高硫无烟粉煤灰助熔剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113652264A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110968054.7(22)申请日2021.08.23(71)申请人晋能控股装备制造集团华昱能源化工山西有限责任公司地址048000山西省晋城市泽州县周村镇周村村(72)发明人牛宏宽吴文贵罗俊杰姚鹏飞王东志王潇宇王卓(74)专利代理机构太原弘科专利代理事务所(普通合伙)14118代理人张筱莉(51)Int.Cl.C10J3/72(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称高硫无烟粉煤灰助熔剂(57)摘要本发明公开了一种高硫无烟粉煤灰助熔剂，是由以下质量比的原料组成的：石灰石30％～40％，铁矿20％～30％，镁矿35％～45％。本发明解决了现有技术导致有效气最分下降、高温区操作稳定性差及存在安全隐患的问题。本发明能够降低高硫无烟粉煤灰熔点，不仅提高了经济效益，还能延长气化炉核心部件的使用寿命。CN113652264ACN113652264A权利要求书1/1页1.一种高硫无烟粉煤灰助熔剂，其特征在于，是由以下质量比的原料组成的：石灰石30％～40％，铁矿20％～30％，镁矿35％～45％。2.根据权利要求1所述的高硫无烟粉煤灰助熔剂，其特征在于，所述原料的质量比为：石灰石35％，铁矿25％，镁矿40％。2CN113652264A说明书1/4页高硫无烟粉煤灰助熔剂技术领域[0001]本发明属于助熔剂领域，具体涉及一种高硫无烟粉煤灰助熔剂。背景技术[0002]晋城矿区高硫无烟粉煤灰熔点高，大于1500℃，部分甚至超过1580℃(超过灰熔点测定仪测量范围)，并且粘温特性差。为满足液态排渣，气化炉操作温度高于灰熔点50～100℃，主要会产生以下问题：一是煤炭热解气化在950℃以上，由于液态排渣控制温度高于1500℃，这个温度空间需要额外消耗大量氧气来实现，由于氧气的过多加入，使得煤气中的部分有效气一氧化碳与氧气发生反应，导致有效气组分下降，消耗上升；二是高温区操作稳定性更差，安全性更低；三是粘温特性差会造成煤灰呈流动态的温度区间窄，可供工艺操作控制的范围小，气化炉操作难度大、稳定性差，极易造成结渣或炉渣挂壁不好引起的气化炉停炉事故发生。发明内容[0003]为了克服现有技术导致有效气最分下降、高温区操作稳定性差及存在安全隐患的缺陷，本发明提供了一种能够降低高硫无烟粉煤灰熔点，不仅提高了经济效益，还能延长气化炉核心部件使用寿命的高硫无烟粉煤灰助熔剂。[0004]本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：[0005]一种高硫无烟粉煤灰助熔剂，是由以下质量比的原料组成的：石灰石30％～40％，铁矿20％～30％，镁矿35％～45％。[0006]优选的，所述原料的质量比为：石灰石35％，铁矿25％，镁矿40％。[0007]本发明通过改善高硫无烟粉煤煤灰组分，将高硫无烟粉煤灰熔点由1500℃以上降低到1300℃以下，增加了有效气组分，减少了消耗，取得了可观的经济效益；改善了高硫无烟粉煤煤灰的粘温特性，降低了气化炉的操作难度，延长了气化炉核心部件的使用寿命。附图说明[0008]下面结合附图对本发明作进一步描述，其中：[0009]图1寺河2#井高硫无烟粉煤及添加2.5％石灰石后粘温曲线；[0010]图2寺河2#井高硫无烟粉煤及添加3.5％助熔剂后粘温曲线。具体实施方式[0011]实施例1[0012]本实施例的高硫无烟粉煤灰助熔剂，是由以下质量比的原料组成的：石灰石30％，铁矿20％，镁矿35％。[0013]实施例2[0014]本实施例的高硫无烟粉煤灰助熔剂，是由以下质量比的原料组成的：石灰石35％，3CN113652264A说明书2/4页铁矿25％，镁矿40％。[0015]实施例3[0016]本实施例的高硫无烟粉煤灰助熔剂，是由以下质量比的原料组成的：石灰石40％，铁矿30％，镁矿45％。[0017]华昱公司持续进行降低高硫无烟粉煤灰熔点的相关研究，通过改善高硫无烟粉煤煤灰组分将入炉煤灰分降低至1300℃以内，获得非常好的效益。[0018](1)寺河2#井高硫无烟煤煤质特性研究[0019]确定寺河2#井为华昱公司原料煤主要供煤点后，华昱公司对寺河2#井的高硫无烟煤进行大量的煤质(工业分析、灰熔点测定、粘温曲线测定)分析，并委托外部检测机构对灰组分进行测定，确定寺河2#井原煤的各项煤质特性。[0020]1)寺河2#井煤质工业分析与灰熔点测定[0021]华昱公司对公司供煤点‑寺河2#井高硫无烟煤多次实地取样，取样取自寺河2#井经洗选加工后的高硫无烟粉煤(为运行煤种)，进行大量基础分析，下表为投运前共计137次分析的汇总结果。寺河2#井煤的固定碳含量较高、水分适中、挥发分低、灰分很