一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113670065A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110859015.3(22)申请日2021.07.28(71)申请人江西凯安智能股份有限公司地址335400江西省鹰潭市贵溪市工业园(72)发明人李泽汪志红刘跃周俊(74)专利代理机构鹰潭市智埠专利代理事务所(普通合伙)36131代理人周少华(51)Int.Cl.F27B14/04(2006.01)F27B14/10(2006.01)F27B14/16(2006.01)F27B14/18(2006.01)F27D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置(57)摘要本发明涉及金属熔炼技术领域，且公开了一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，包括炉体，所述炉体内腔的中部设有主坩埚，所述炉体的内腔设有位于主坩埚外周的预热坩埚和冷却液箱，所述预热坩埚和冷却液箱交错分布，所述主坩埚、预热坩埚和冷却液箱的外壁上均设有轮齿，所述冷却液箱、主坩埚、预热坩埚依次通过轮齿传动连接。本发明通过在主坩埚的外周设置多个预热坩埚，并在预热坩埚内装填铜胚料，充分利用感应线圈外部的磁场对胚料进行初步加热，由于主坩埚与预热坩埚相互连通，保证了主坩埚、预热坩埚内腔均处于相同的真空条件下，并可通过真空抽吸在主坩埚内熔炼完成后实现同步输出和输入物料，实现了熔炼的持续性，提高熔炼的效率。CN113670065ACN113670065A权利要求书1/1页1.一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)内腔的中部设有主坩埚(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内腔设有位于主坩埚(2)外周的预热坩埚(3)和冷却液箱(4)，所述预热坩埚(3)和冷却液箱(4)交错分布，所述主坩埚(2)、预热坩埚(3)和冷却液箱(4)的外壁上均设有轮齿(5)，所述冷却液箱(4)、主坩埚(2)、预热坩埚(3)依次通过轮齿(5)传动连接，所述主坩埚(2)、预热坩埚(3)和冷却液箱(4)的上下两端均开设有入料口和出料口，所述预热坩埚(3)的出料口与相邻预热坩埚(3)的入料口顺序连通，所述主坩埚(2)、预热坩埚(3)的顶部均设有密封上盖(10)，所述冷却液箱(4)的出料口与主坩埚(2)、预热坩埚(3)的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，其特征在于：所述主坩埚(2)的内部设有感应线圈(201)，所述主坩埚(2)和预热坩埚(3)的内部均开设有冷却腔(11)，所述主坩埚(2)的顶部设有真空通道(205)，所述真空通道(205)连接有真空泵，所述主坩埚(2)的内壁上连接有层板(203)，所述层板(203)与主坩埚(2)的底面之间形成缓流腔(202)，所述层板(203)上设有温‑电磁阀(204)，所述主坩埚(2)的出料口连通有浇注装置(12)。3.根据权利要求1所述的一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，其特征在于：所述冷却液箱(4)包括内筒(401)和外筒(402)，所述外筒(402)活动套接于内筒(401)的外周，所述内筒(401)和外筒(402)均为圆筒状，所述内筒(401)和外筒(402)同轴装配且所述外筒(402)的高度为内筒(401)高度的二分之一，所述外筒(402)的内壁设有保温层(9)，所述内筒(401)和外筒(402)上设有驱动组件(6)，所述内筒(401)的内部滑动连接有滑塞(8)。4.根据权利要求3所述的一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括受力导体(601)和触发导体(602)，所述受力导体(601)设于外筒(402)外壁上的轮齿(5)内，所述受力导体(601)分布于感应线圈(201)的水平中心线上，所述触发导体(602)的数量为两个且对称设置于内筒(401)的外壁上，两个所述触发导体(602)内通入方向相反的电流。5.根据权利要求4所述的一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，其特征在于：所述受力导体(601)和触发导体(602)的相对面均呈弧形，所述触发导体(602)倾斜设置且所述触发导体(602)靠近冷却液箱(4)中心的一端略低于受力导体(601)的底端，相邻所述受力导体(601)之间的距离为触发导体(602)弧形面长度的二倍，所述触发导体(602)远离受力导体(601)的一面连接有弹簧。6.根据权利要求3所述的一种高精度黄铜板带胚料熔炼装置，其特征在于：所述外筒(402)的底端连接有转向机构(7)，所述转向机构(7)的内部延伸出往复连杆(701)，所述往复连杆(701)贯穿内筒(401)的底面并延伸至内筒(401)的内部，所述往复连杆(701)与滑塞(8)相连接，所述滑塞(8)上开设有液流孔(801)，所述液