一种垃圾焚烧飞灰和含铜污泥的协同处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113667827A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110976417.1C22B15/00(2006.01)(22)申请日2021.08.24(71)申请人上海康恒环境股份有限公司地址201703上海市青浦区香花桥街道崧秋路9号(72)发明人龙吉生高峰刘亚成白力杨德坤杜海亮曹阳沈咏烈王友东许绍进(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人张柳(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B7/02(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种垃圾焚烧飞灰和含铜污泥的协同处理方法(57)摘要本发明涉及危险固体废物处理和金属回收技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰和含铜污泥的协同处理方法，包括以下步骤：A)将垃圾焚烧飞灰进行水洗，得到水洗后的飞灰；B)将所述水洗后的飞灰、含铜污泥和废活性炭进行混合造粒，然后干燥；C)将所述干燥后的混合材料与造渣剂、熔剂在富氧熔炼炉中进行氧化还原熔炼，静置分层后，上层渣料通过水淬法得到水淬渣，下层铜液冷却后得到黑铜和冰铜。本发明在处置飞灰和含铜污泥的危废过程中，可以回收到水淬渣和黑铜、冰铜等有价值产品，解决了飞灰处理的难题，同时，对含铜污泥及飞灰中的铜、镍等贵金属可以进行有效收集，实现危废资源化。CN113667827ACN113667827A权利要求书1/1页1.一种垃圾焚烧飞灰和含铜污泥的协同处理方法，包括以下步骤：A)将垃圾焚烧飞灰进行水洗，得到水洗后的飞灰；B)将所述水洗后的飞灰、含铜污泥和废活性炭进行混合造粒，然后干燥；C)将所述干燥后的混合材料与造渣剂、熔剂在富氧熔炼炉中进行氧化还原熔炼，静置分层后，上层渣料通过水淬法得到水淬渣，下层铜液冷却后得到黑铜和冰铜。2.根据权利要求1所述的协同处理方法，其特征在于，步骤A)中，所述垃圾焚烧飞灰中，CaO的含量为25wt％～40wt％，SiO2的含量为30wt％～45wt％，Al2O3的含量为30wt％～45wt％，K2O的含量为0.1wt％～2wt％，Fe2O3的含量为0.1wt％～2wt％，MgO的含量为2wt％～6wt％，TiO2的含量为1wt％～5wt％，Na2O的含量为0.1wt％～1.5wt％，Cl的含量为5wt％～20wt％，Cu的含量小于0.2wt％，Ni的含量小于0.2wt％。3.根据权利要求1所述的协同处理方法，其特征在于，步骤A)中，所述水洗的固液比为1：7～10；所述水洗后的飞灰中，氯的含量≤1.5wt％。4.根据权利要求1所述的协同处理方法，其特征在于，步骤B)中，所述含铜污泥的含水率为40％～70％；所述含铜污泥中，铜的含量为0.1wt％～15wt％，镍含量为0.1wt％～15wt％。5.根据权利要求1所述的协同处理方法，其特征在于，步骤B)中，所述水洗后的飞灰、含铜污泥和废活性炭的质量比为1.0～1.3：1～1.5：0.1～0.3。6.根据权利要求1所述的协同处理方法，其特征在于，步骤B)中，所述混合造粒后的颗粒直径不超过20mm。7.根据权利要求1所述的协同处理方法，其特征在于，步骤B)中，所述干燥后的混合材料的含水率不高于35％。8.根据权利要求1所述的协同处理方法，其特征在于，步骤C)中，所述富氧熔炼炉为富氧侧吹熔炼炉、富氧顶吹熔炼炉或富氧侧吹底吹炉；所述氧化还原熔炼过程中的富氧空气含氧量为35％～85％，熔炼温度为1100～1400℃。9.根据权利要求1所述的协同处理方法，其特征在于，步骤C)中，所述造渣剂为含铁废渣或铁粉；所述熔剂为石英石或石灰石；所述干燥后的混合材料、造渣剂和熔剂的质量比为1：0.1～0.4：0.1～0.4。10.根据权利要求1所述的协同处理方法，其特征在于，步骤C)中，所述黑铜的含铜量不小于80wt％；冰铜的含铜量为15wt％～50wt％。2CN113667827A说明书1/7页一种垃圾焚烧飞灰和含铜污泥的协同处理方法技术领域[0001]本发明涉及危险固体废物处理和金属回收技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰和含铜污泥的协同处理方法。背景技术[0002]近年来，我国生活垃圾焚烧行业得到快速发展，相应产生的飞灰日益增多。生活垃圾焚烧飞灰约占焚烧垃圾总重量的3％～10％(其中，机械炉排焚烧炉飞灰产率约为3％～5％，流化床焚烧炉约为10％～15％)，2020年底预计飞灰产生量达到1000万吨。飞灰中含有二噁英等有机污染物和锌、铅、铜、铬、砷等重金属，是高度危险的固体废物。其它成分包括氧化硅、硅酸盐、硫酸盐等。[0003]目前，飞灰的预处理技术主要包括水洗、固化/稳定化、高温熔融等。水洗不能去取二噁英等有机物质