一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113686191A(43)申请公布日2021.11.23(21)申请号202110849103.5(22)申请日2021.07.27(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人王延明王伟赵利平刘健张欢王铁民焦英豪沈军冯连猛(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.F28F27/00(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法(57)摘要一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法，所述方法包括步骤：获取冲渣水站第一运行参数和换热机组第一运行参数；根据所述冲渣水站第一运行参数和所述换热机组第一运行参数判断是否满足预设换热条件；若是，控制所述冲渣水站和所述换热机组进行换热操作；若否，保持当前状态；获取冲渣水站第二运行参数和换热机组第二运行参数；根据所述冲渣水站第二运行参数和所述换热机组第二运行参数判断是否满足预设切换换热条件；若是，控制所述冲渣水站和所述换热机组停止换热操作；若否，保持当前状态。本申请可以对冲渣水站阀门进行科学的启停，对换热装置进行科学的加/卸载操作，对冲渣水各阀门精确控制，降低了冲渣水资源的浪费，增加公司的经济效益。CN113686191ACN113686191A权利要求书1/2页1.一种钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法，其特征在于，所述方法包括步骤：获取冲渣水站第一运行参数和换热机组第一运行参数；根据所述冲渣水站第一运行参数和所述换热机组第一运行参数判断是否满足预设换热条件；若是，控制所述冲渣水站和所述换热机组进行换热操作；若否，保持当前状态；获取冲渣水站第二运行参数和换热机组第二运行参数；根据所述冲渣水站第二运行参数和所述换热机组第二运行参数判断是否满足预设切换换热条件；若是，控制所述冲渣水站和所述换热机组停止换热操作；若否，返回所述保持当前状态步骤。2.根据权利要求1所述的钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法，其特征在于，所述获取冲渣水站第一运行参数和换热机组第一运行参数包括步骤：获取所有冲渣水站出口压力；获取所有所述冲渣水站出口温度；获取所有所述冲渣水站出口阀门及回水阀门状态；获取所有所述冲渣水站工况情况；获取所有所述冲渣水站检修情况；获取换热机组中各换热器入口压力。3.根据权利要求1所述的钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法，其特征在于，所述根据所述冲渣水站第一运行参数和所述换热机组第一运行参数判断是否满足预设换热条件包括步骤：判断冲渣水站出口压力是否大于等于0.1Mpa；判断冲渣水站出口温度是否大于等于60℃；判断冲渣水站出口阀门及回水阀门状态是否为全部关闭；判断冲渣水站工况情况是否为正常；判断冲渣水站检修情况是否为未检修状态；判断换热机组中是否至少有两台换热器入口压力小于等于0.1Mpa；其中，当所有判断结果均为是时，判断满足预设换热条件；当任一判断结果为否时，判断不满足预设换热条件。4.根据权利要求1所述的钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法，其特征在于，所述控制所述冲渣水站和所述换热机组进行换热操作包括步骤：开启所述冲渣水站的回水阀门；控制所述换热机组进入加载状态；预设时间后开启所述冲渣水站的出口阀门。5.根据权利要求1所述的钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法，其特征在于，所述获取冲渣水站第二运行参数和换热机组第二运行参数包括步骤：获取所有冲渣水站出口压力；获取所有所述冲渣水站出口温度；2CN113686191A权利要求书2/2页获取所有所述冲渣水站出口阀门及回水阀门状态；获取所有所述冲渣水站工况情况；获取所有所述冲渣水站检修情况；获取换热机组中各换热器入口压力。6.根据权利要求1所述的钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法，其特征在于，所述根据所述冲渣水站第二运行参数和所述换热机组第二运行参数判断是否满足预设切换换热条件包括步骤：判断冲渣水站出口压力是否小于等于0.1Mpa；判断冲渣水站出口温度是否小于等于60℃；判断冲渣水站出口阀门及回水阀门状态是否为全部开启；判断冲渣水站工况情况是否为异常；判断冲渣水站检修情况是否为检修状态；判断换热机组中是否至少有两台换热器入口压力大于等于0.1Mpa；其中，当所有判断结果均为是时，判断满足预设切换换热条件；当任一判断结果为否时，判断不满足预设切换换热条件。7.根据权利要求1所述的钢铁厂高炉冲渣水换热自动控制方法，其特征在于，所述控制所述冲渣水站和所述换热机组停止换热操作包括步骤：关闭所述冲渣水站的回水阀门；控制所述换热机组进入卸载状态；预设时间后关闭所述冲渣水站的出口阀门。8.根据权利要求1所述的钢铁厂高炉冲渣水换热