一种油系针状焦生产用循环油暂存系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113684051A(43)申请公布日2021.11.23(21)申请号202111000748.8(22)申请日2021.08.30(71)申请人辽宁宝来生物能源有限公司地址124000辽宁省盘锦市盘山县古城子镇(72)发明人牛永峰李新徐宝田程亮时泰雍田振宝(74)专利代理机构沈阳鼎恒知识产权代理事务所(普通合伙)21245代理人段新颖(51)Int.Cl.C10G9/00(2006.01)C10G55/00(2006.01)B01D29/50(2006.01)F28B1/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种油系针状焦生产用循环油暂存系统(57)摘要本发明公开了一种油系针状焦生产用循环油暂存系统，包括换热冷凝塔，所述换热冷凝塔的蜡油出口端设置有循环油暂存机构，所述换热冷凝塔下部设置有原料油收集箱，所述原料油收集箱一侧设置有联合油混合仓，本发明利用定速给料机构对原料油以及循环油的供给量进行调节，从而实现对焦化作业循环比的有效控制，使得回供给加热炉的联合油中，原料油与循环油的比值保持相对稳定，进一步降低焦化作业过程中进入到焦化塔内的原料油的温度变化梯度，同时在联合油混合仓的出口端一侧设置有分离过滤机构，利用分离过滤机构对联合油液中混杂的焦粉颗粒以及催化剂粉末进行分离，从而提高焦化作业稳定性，提高针状焦结焦品质。CN113684051ACN113684051A权利要求书1/2页1.一种油系针状焦生产用循环油暂存系统，包括换热冷凝塔（1），其特征在于，所述换热冷凝塔（1）的蜡油出口端设置有循环油暂存机构，所述换热冷凝塔（1）下部设置有原料油收集箱（2），所述原料油收集箱（2）一侧设置有联合油混合仓（3），所述循环油暂存机构以及原料油收集箱（2）与联合油混合仓（3）之间均设置有定速给料机构，所述联合油混合仓（3）的出口端设置有分离过滤机构；所述循环油暂存机构包括：蜡油缓冲罐（4）、控温调节组件、排油泵（5）、液位监测组件以及泄压阀（6），所述蜡油缓冲罐（4）设置于换热冷凝塔（1）一侧，所述控温调节组件套装设置于蜡油缓冲罐（4）外侧，所述排油泵（5）的进口端与换热冷凝塔（1）的蜡油出口端相连通，所述排油泵（5）的出口端与蜡油缓冲罐（4）的上端相连通，所述液位监测组件设置于蜡油缓冲罐（4）内且一端伸出到蜡油缓冲罐（4）外部，所述泄压阀（6）设置于蜡油缓冲罐（4）上。2.根据权利要求1所述的一种油系针状焦生产用循环油暂存系统，其特征在于，所述控温调节组件包括：保温罩壳（7）、加热管（8）、导热内衬（9）以及温度传感器（10），所述保温罩壳（7）扣装于蜡油缓冲罐（4）外侧，所述加热管（8）设置于保温罩壳（7）内，所述导热内衬（9）贴装于蜡油缓冲罐（4）外侧壁面上且与加热管（8）相贴，所述温度传感器（10）贴装于蜡油缓冲罐（4）内侧壁面上。3.根据权利要求1所述的一种油系针状焦生产用循环油暂存系统，其特征在于，所述液位监测组件包括：液位传感器（11）以及分流导液构件，所述液位传感器（11）设置于蜡油缓冲罐（4）内，所述分流导液构件设置于蜡油缓冲罐（4）一侧且与蜡油缓冲罐（4）相连通。4.根据权利要求3所述的一种油系针状焦生产用循环油暂存系统，其特征在于，所述分流导液构件包括：导流管（12）、排液焦油泵（13）、循环缓冲罐（29）以及循环焦油泵（14），所述导流管（12）的一端插入到蜡油缓冲罐（4）内，所述排液焦油泵（13）的进液端与导流管（12）相连通，所述循环缓冲罐（29）与排液焦油泵（13）的出液端相连通，所述循环焦油泵（14）的进液端与循环缓冲罐（29）相连通、排液端与蜡油缓冲罐（4）相连通。5.根据权利要求1所述的一种油系针状焦生产用循环油暂存系统，其特征在于，所述定速给料机构包括：导油管（15）、供料泵（16）以及流量计（17），所述导油管（15）的一端与蜡油缓冲罐（4）相连通，所述供料泵（16）的进口端与导油管（15）相连通、另一端与联合油混合仓（3）相连通，所述流量计（17）套装于导油管（15）上且位于供料泵（16）一侧。6.根据权利要求1所述的一种油系针状焦生产用循环油暂存系统，其特征在于，所述分离过滤机构包括：导油泵（18）、过滤仓（19）、过滤分离组件、中间缓冲罐（20）以及增压焦油泵（21），所述导油泵（18）的进液端与联合油混合仓（3）相连通，所述过滤仓（19）设置在与导油泵（18）的出液端上，所述过滤分离组件设置于过滤仓（19）内，所述中间缓冲罐（20）设置于过滤仓（19）的出口端上，所述增压焦油泵（21）的进液端与中间缓冲罐（20）相连通，所述增压焦油泵（21）的排液端与焦化塔供油管路相连通。7.根据权