一种危废焚烧系统及其运行工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113701170A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202110966832.9(51)Int.Cl.(22)申请日2021.08.23F23G7/00(2006.01)F23G5/16(2006.01)(71)申请人光大环境科技（中国）有限公司F23G5/44(2006.01)地址210000江苏省南京市江宁区苏源大F23G5/46(2006.01)道19号九龙湖国际企业总部园B3座F23J15/00(2006.01)（江宁开发区）F23J15/02(2006.01)申请人光大环保技术研究院（南京）有限公司光大环保技术研究院（深圳）有限公司(72)发明人沈宏伟徐丽婷王天娇郭无双侯霞丽钱琨吴穹王丽霞(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人曹翠珍权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种危废焚烧系统及其运行工艺(57)摘要本发明公开了一种危废焚烧系统及其运行工艺，该系统包括通过烟道依次连接的危废焚烧炉、一级余热锅炉、高温除尘器、二级余热锅炉、中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置、省煤器、GGH烟气换热器、引风机、烟囱；其中，干法脱酸系统通过烟道设置于所述二级余热锅炉和所述中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置之间；所述GGH烟气换热器另设烟道连接至湿法脱酸系统，所述湿法脱酸系统通过烟道回连至所述GGH烟气换热器。本发明的危废焚烧系统对危废的适应性强，有效解决二噁英的再生成问题，同时提高系统的能量利用率，缩短工艺链长度，实现危废的烟气超低排放。CN113701170ACN113701170A权利要求书1/2页1.一种危废焚烧系统，其特征在于，包括危废焚烧炉、一级余热锅炉、高温除尘器、二级余热锅炉、干法脱酸系统、中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置、省煤器、GGH烟气换热器、湿法脱酸系统、引风机、烟囱；其中，所述危废焚烧炉通过烟道依次连接所述一级余热锅炉、所述高温除尘器、所述二级余热锅炉、所述中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置、所述省煤器和所述GGH烟气换热器；所述干法脱酸系统通过烟道设置于所述二级余热锅炉和所述中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置之间；所述GGH烟气换热器包括烟气入口、热烟气口、冷烟气口和烟气出口，所述省煤器通过烟道连接至所述GGH烟气换热器的烟气入口，所述GGH烟气换热器的热烟气口通过烟道连接至所述湿法脱酸系统，所述湿法脱酸系统通过烟道回连至所述GGH烟气换热器的冷烟气口，所述GGH烟气换热器的烟气出口通过烟道与所述引风机相连；所述引风机通过烟道连接至所述烟囱。2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧系统，其特征在于，还包括焚烧飞灰处置系统，所述危废焚烧炉、所述一级余热锅炉和所述高温除尘器均另设烟道连接至所述焚烧飞灰处置系统。3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧系统，其特征在于，还包括喷氨系统，所述喷氨系统设置于所述一级余热锅炉和所述高温除尘器之间；或设置于所述高温除尘器和所述二级余热锅炉之间；或设置于所述二级余热锅炉和所述中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置之间。4.根据权利要求1所述的一种危废焚烧系统，其特征在于，还包括脱酸灰循环系统和脱酸灰资源化利用系统，两者均与所述中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置相连，其中，所述脱酸灰循环系统通过烟道回连至所述二级余热锅炉和所述中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置之间。5.根据权利要求1所述的一种危废焚烧系统，其特征在于，还包括余热利用装置，所述省煤器另设烟道依次连接所述二级余热锅炉和所述一级余热锅炉，并最终连接至所述余热利用装置。6.根据权利要求1‑5任一项所述的一种危废焚烧系统，其特征在于，所述高温除尘器为高温陶瓷除尘器或高温金属除尘器。7.根据权利要求1‑5任一项所述的一种危废焚烧系统，其特征在于，所述中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置为一体化装置或中高温除尘装置+SCR脱硝脱二噁英装置的分体式设计；所述中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置的滤芯为陶瓷或金属材质。8.权利要求1‑5任一项所述的一种危废焚烧系统的运行工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)危废进入危废焚烧系统后，首先进入危废焚烧炉焚烧，所述危废焚烧炉还包括二燃室，提供＞1100℃的焚烧温度，烟气停留时间为2s，以降低二噁英产量；步骤2)焚烧后的高温烟气经过一级余热锅炉回收其中的热量，降温至550℃左右进入高温除尘器，将烟气中的大部分粉尘拦截去除；步骤3)除尘后烟气进入二级余热锅炉，再次进行余热回收，同时烟气温度降至250～300℃；步骤4)250～300℃的烟气进入中高温除尘‑脱硝脱二噁英装置，通过干法脱酸系统喷2CN113701170A权利要求书2/2页入脱酸剂，使之与烟气中的酸性气体反应，降低酸性气体浓度，并降低腐蚀风险；所述中高温除尘‑脱硝脱