一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113699360A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202111043262.2C21D9/573(2006.01)(22)申请日2021.09.07C21D11/00(2006.01)(71)申请人苏闽（张家港）新型金属材料科技有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇江苏扬子江国际冶金工业园锦绣路南侧苏闽（张家港）新型金属材料科技有限公司(72)发明人吴晓玲程冠博殷闽程俊杰乐金荣黄陈(74)专利代理机构无锡中瑞知识产权代理有限公司32259代理人陆平(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺(57)摘要本发明涉及到一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，包括如下具体步骤：a、直径0.3‑0.6mm、含碳量0.9~1.1%的钢丝经清洗后以50~70m/min的线速度进入奥氏体化炉，炉内温度控制在850~930℃，加热时间为15‑25s，出炉温度控制在800~900℃；b、钢丝出炉后立即进入86~95℃的水浴槽水冷，冷却时长小于0.5s，钢丝出水温度控制在500~600℃；c、钢丝出水后立即进入控温装置进行保温，控温装置内部温度控制在400~550℃，钢丝在控温装置内的运行距离为3~15m；d、钢丝出控温装置后空冷至室温并进行收卷。通过该工艺能够有效控制超高碳超细钢丝在热处理过程中的温度变化，有效控制其金相转化过程，从而获得性能符合湿拉要求的钢丝。CN113699360ACN113699360A权利要求书1/1页1.一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：a、直径0.3‑0.6mm、含碳量0.9~1.1%的钢丝经清洗后以50~70m/min的线速度进入奥氏体化炉，炉内温度控制在850~930℃，加热时间为15‑25s，出炉温度控制在800~900℃；b、钢丝出炉后立即进入86~95℃的水浴槽水冷，冷却时长小于0.5s，钢丝出水温度控制在500~600℃；c、钢丝出水后立即进入控温装置进行保温，控温装置内部温度控制在400~550℃，钢丝在控温装置内的运行距离为3~15m；d、钢丝出控温装置后空冷至室温并进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，水浴槽内的水浴溶液是浓度为9‑11g/L的聚丙烯酸钠溶液或聚乙烯醇溶液。3.根据权利要求1所述的一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，钢丝进入水浴槽水冷的冷却时长为0.03s~0.42s。4.根据权利要求1所述的一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，所述水浴槽（1）包括一个密闭的箱体（101），箱体（101）前端开设有进丝口（102），箱体（101）后端开设有出丝口（103），箱体（101）内设置有两块前后排列的隔板（104），任一隔板（104）的上端高于钢丝（100）高度，隔板（104）上沿开设有与钢丝（100）一一对应的可供钢丝（100）悬空穿过的凹槽（105），两隔板（104）将箱体（101）内部空间分隔成三个前后依次排列的前溢流槽（106）、冷却槽（107）、后溢流槽（108），冷却槽（107）的底面上开设有进水口（109），进水口（109）与进水管（110）连接，前溢流槽（106）和后溢流槽（108）的底面上均开设有排水口（111），排水口（111）与排水管（112）连接，箱体（101）前端通过一块陶瓷板（2）连接在奥氏体化炉（3）出口侧，箱体（101）前端的进丝口（102）与奥氏体化炉（3）出口（301）对接，陶瓷板（2）上开设有衔接进丝口（102）与奥氏体化炉（3）出口（301）的过孔（201）。5.根据权利要求4所述的一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，所述箱体（101）顶端设置有与冷却槽（107）正对的喷淋头（113），喷淋头（113）通过支管（114）连接进水管（110），支管（114）上设置有阀门（115）。2CN113699360A说明书1/3页一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺。背景技术[0002]钢丝湿拉是一种冷拔工艺，粗规格的钢丝在拉拔力作用下经模具挤压变成细规格的钢丝，钢丝湿拉前的截面积与湿拉后的截面积多缩小率称为面缩率，湿拉钢丝在湿拉前经热处理后，使钢丝金相转化成细密的索氏体，能有效提高钢丝的面缩。[0003]但是，随着切割工艺的不断提高，对切割钢丝的直径要求越来越细，也意味着钢丝面缩率越来越高，而且切割钢丝需要具备极高的强度，因此，用于切割的钢丝需要具备极高的碳含量，而碳含量越高，钢丝越细，热处理过程越难以控制，钢丝