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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113758602A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202110932270.6(22)申请日2021.08.13(71)申请人重庆大学地址400044重庆市沙坪坝区沙正街174号(72)发明人刘显明昌小小雷小华章鹏韩国庆任怡霖(74)专利代理机构重庆缙云专利代理事务所(特殊普通合伙)50237代理人王翔(51)Int.Cl.G01K11/3206(2021.01)G01K13/024(2021.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种可校正导热误差的光纤光栅总温探针及其制作方法(57)摘要本发明公开一种可校正导热误差的光纤光栅总温探针及其制作方法,探针包括滞止罩(1)、进气孔(2)、出气孔(3)、支撑管(5)、测温光纤光栅(7)、温度补偿光纤光栅(8)和传输光纤(9);制作方法步骤为:1)加工出气孔(3);2)在支撑管(5)外壁涂抹高温胶后插入滞止罩(1),用高温炉固化;3)在传输光纤(9)上刻写测温光纤光栅(7)和温度补偿光纤光栅(8);4)将传输光纤(9)插入到支撑管(5)中;5)在传输光纤(9)和支撑管(5)内壁之间涂抹高温胶(4),用高温炉固化高温胶,在支撑管(5)尾端形成高温胶珠(6)。本发明能够及时修正总温测量时的导热误差,改善测温精度,提高测量数据准确性。CN113758602ACN113758602A权利要求书1/2页1.一种可校正导热误差的光纤光栅总温探针,其特征在于:包括滞止罩(1)、进气孔(2)、出气孔(3)、所述支撑管(5)、测温光纤光栅(7)、温度补偿光纤光栅(8)和传输光纤(9)。所述滞止罩(1)正对气流的一端开设有进气孔(2);所述滞止罩(1)的侧壁开设有若干出气孔(3);所述滞止罩(1)内放置有支撑管(5);所述支撑管(5)与滞止罩(1)粘接;所述支撑管(5)内放置有传输光纤(9);所述传输光纤(9)上刻写有测温光纤光栅(7)和温度补偿光纤光栅(8);所述测温光纤光栅(7)位于进气孔(2)与出气孔(3)之间;所述温度补偿光纤光栅(8)位于支撑管(5)前端内部;支撑管前端为靠近出气孔的一端;所述传输光纤(9)与支撑管(5)的内壁粘接。2.根据权利要求1所述的可校正导热误差的光纤光栅总温探针,其特征在于:所述滞止罩(1)为筒体。3.根据权利要求1所述的可校正导热误差的光纤光栅总温探针,其特征在于:所述出气孔(3)的数量为偶数。4.根据权利要求1所述的可校正导热误差的光纤光栅总温探针,其特征在于:若干出气孔(3)对称分布;所有出气孔的横截面积之和为进气孔(2)横截面积的30%~40%。5.根据权利要求1所述的可校正导热误差的光纤光栅总温探针,其特征在于:所述支撑管(5)的材料包括不锈钢。6.根据权利要求1所述的可校正导热误差的光纤光栅总温探针,其特征在于:所述测温光纤光栅(7)和温度补偿光纤光栅(8)为感温元件。7.根据权利要求1所述的可校正导热误差的光纤光栅总温探针,其特征在于:所述测温光纤光栅(7)和温度补偿光纤光栅(8)中心波长相差10nm以上。8.根据权利要求1所述的可校正导热误差的光纤光栅总温探针,其特征在于:所述支撑管(5)与滞止罩(1)通过高温胶(4)胶粘;所述高温胶(4)在滞止罩(1)尾端形成高温胶珠(6);所述滞止罩(1)尾端为未开设进气孔(2)的一端。9.根据权利要求1所述的可校正导热误差的光纤光栅总温探针,其特征在于:所述支撑管(5)与传输光纤(9)通过高温胶(4)胶粘;所述高温胶(4)在支撑管(5)尾端形成高温胶珠(6)。10.权利要求1至9任一项所述可校正导热误差的光纤光栅总温探针的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:1)在滞止罩(1)侧壁上加工出气孔(3);2)确定滞止罩(1)、支撑管(5)胶粘的位置并做好标记;3)在支撑管(5)外壁涂抹高温胶(4);4)将支撑管(5)插入滞止罩(1),用高温炉固化高温胶(4),在滞止罩(1)尾端形成高温胶珠(6);5)确定传输光纤(9)上测温光纤光栅(7)和温度补偿光纤光栅(8)的位置并做好标记;6)在传输光纤(9)上刻写测温光纤光栅(7)和温度补偿光纤光栅(8);2CN113758602A权利要求书2/2页7)将传输光纤(9)插入到支撑管(5)中,确定相对位置并标记;8)在传输光纤(9)和支撑管(5)内壁之间涂抹高温胶(4),用高温炉固化高温胶,在支撑管(5)尾端形成高温胶珠(6)。3CN113758602A说明书1/7页一种可校正导热误差的光纤光栅总温探针及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及流场总温测试技术领域,具体是一种可校正导热误差的光纤光栅总温探针及其制作方法。背景技术[0002]在航空航天领域,高速气流总