一种利用半干法脱硫灰制备湿法脱硫剂的方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113750761A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202110912988.9B01D53/34(2006.01)(22)申请日2021.08.10B09B3/00(2006.01)B03C1/30(2006.01)(71)申请人东南大学地址211102江苏省南京市江宁区东南大学路2号申请人宝山钢铁股份有限公司(72)发明人顾立群杨晓域王如意黄亚继王福栽廖立程群林红英周洋张皓(74)专利代理机构北京德崇智捷知识产权代理有限公司11467代理人郝雅洁(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种利用半干法脱硫灰制备湿法脱硫剂的方法及应用(57)摘要本发明涉及一种利用半干法脱硫灰制备湿法脱硫剂的方法及应用，通过将半干法脱硫灰进行烘干、筛选后送入炉膛，与反应后的部分尾气进行高温反应，通过磁选工艺将反应产物的钙元素和铁元素分离，加水过滤杂质后即可制成脱硫剂用于湿法脱硫。本发明方法减少了石灰、石灰石资源的消耗，提高了反应尾气的热效率，解决了半干法烟气脱硫副产物不能有效资源化处理的问题，降低了烟气湿法脱硫成本，避免了堆存填埋半干法脱硫灰造成的二次污染，对社会经济和生态都具有重要意义。CN113750761ACN113750761A权利要求书1/1页1.一种利用半干法脱硫灰制备湿法脱硫剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先将半干法脱硫副产物半干法脱硫灰烘干处理，去除半干法脱硫灰所含的水分；然后筛选去除半干法脱硫灰中的大颗粒杂质；S2：将处理好的半干法脱硫灰送入锅炉炉膛中，高温反应产生的部分尾气返回炉膛内，促进半干法脱硫灰高温反应，固态反应产物包括氧化钙和氧化铁；同时，高温反应所产生剩余尾气经过除尘及洗气后排出；S3：通过磁选工艺将固态反应产物中的氧化钙和氧化铁分离；S4：将分离后氧化钙加水并过滤杂质后制成可用作湿法脱硫工艺的脱硫剂。2.根据权利要求1所述的利用半干法脱硫灰制备湿法脱硫剂的方法，其特征在于，所述S1中，所述烘干处理的温度为100—180℃；所述S2中，所述锅炉炉膛中的反应温度为900℃，反应过程为：半干法脱硫灰中的氢氧化钙、亚硫酸钙、硫酸钙及氧化亚铁物质在高温下分解后，与通入炉膛的所述尾气反应生成氧化钙和氧化铁。3.根据权利要求1所述的利用半干法脱硫灰制备湿法脱硫剂的方法，其特征在于，所述S3中，磁选工艺待反应产物冷却前进行。4.一种利用权利要求1所述的方法制备得到的湿法脱硫剂的应用方法，其特征在于，3当湿法脱硫塔入口SO2浓度为1000mg/m时，单独使用所述S4制得的脱硫剂时的质量，为3单独使用石灰石原料时质量的1.3倍，使湿法脱硫塔出口SO2浓度控制在10mg/m以内；3当湿法脱硫塔入口SO2浓度为1500mg/m时，混合使用所述S4制得的脱硫剂和石灰石原料时，所述S4制得的脱硫剂的质量为所述石灰石原料的1.7倍，使湿法脱硫塔出口SO2浓度控制在30mg/m3；3当湿法脱硫塔入口SO2浓度为2000mg/m时，混合使用所述S4制得的脱硫剂和石灰石原料时，所述S4制得的脱硫剂的质量为所述石灰石原料的2倍，使湿法脱硫塔出口S02浓度控制在50mg/m3以内。2CN113750761A说明书1/3页一种利用半干法脱硫灰制备湿法脱硫剂的方法及应用技术领域[0001]本发明涉及半干法脱硫灰处理技术领域，尤其是一种利用半干法脱硫灰制备湿法脱硫剂的方法及应用。背景技术[0002]半干法烟气脱硫工艺所采用的脱硫剂通常是氧化钙或者是氢氧化钙，半干法脱硫后的副产物半干法脱硫灰为高钙高硫型混合物，其主要成分包括亚硫酸钙、硫酸钙、氧化钙、氢氧化钙及碳酸钙，还含有少量的氯化物及重金属元素。半干法脱硫灰的性质及其不稳定，严重影响了半干法脱硫灰应用于建筑、土壤及水泥制作等其他方面的再应用。目前对于脱硫灰综合利用的研究主要集中于用作水泥缓凝剂、改良土壤和制造人工礁岩方面，但由于受到其高钙高硫的特性和运输半径的限制，使用量有限，无市场优势。将脱硫灰与其他物质掺混进行使用，如用作掺混水泥或者混凝土等也具有一定的可行性，但是其效果受限于用量条件限制，过多或者过少都会使得产品质量出现问题，造成安全隐患。因此，目前处理半干法脱硫灰最常用的办法就是直接填埋或者是堆放堆积，但是造成十分严重的环境污染、土地消耗并且还会产生硫、钙以及金属资源的浪费。[0003]公开号为CNO4446247A，名称“一种干法、半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的方法”，其将半干法脱硫灰煅烧磨粉后与磨粉后的白水泥，滑石粉，vae类可再分散乳胶粉，羟丙基甲基纤维素醚等材料混合用于制备内墙腻子粉，