一种固废处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113751475A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202111159929.5(22)申请日2021.09.30(71)申请人华润水泥技术研发（广西）有限公司地址530000广西壮族自治区南宁市宾阳县黎塘镇永安东路268号(72)发明人陶从喜沈序辉蒋文伟梁乾何明海王明韦勇富(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人詹权松(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)B09B5/00(2006.01)C04B7/44(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种固废处理工艺(57)摘要本发明公开了一种固废处理工艺，包括以下步骤：步骤一、输送固废进入混合喂料室（4）中；步骤二、通过高温三次风对混合喂料室（4）中的固废进行混合预热；步骤三、将混合喂料室（4）中的固废输送进旋迴炉（3）中焚烧，固废通过旋迴炉（3）自身的旋转进行输送；步骤四、固废在旋迴炉（3）焚烧后形成的烟气与残渣进入分解炉（1）进一步焚烧分解，形成的灰渣进入水泥回转窑（6），形成的烟气经预热器系统降温后进入窑尾废气处理系统，净化后排入大气。本发明具有维持固废处理系统良好的运行状态，并提高处置固废的生产效率的优点。CN113751475ACN113751475A权利要求书1/2页1.一种固废处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、输送固废进入带混合喂料室（4）中；步骤二、通过高温三次风对混合喂料室（4）中的固废进行混合预热；步骤三、将混合喂料室（4）中的固废输送进旋迴炉（3）中焚烧，固废通过旋迴炉（3）自身的旋转进行输送；步骤四、固废在旋迴炉（3）焚烧后形成的烟气与残渣进入分解炉（1）进一步焚烧分解，形成的灰渣进入水泥回转窑（6），形成的烟气经预热器系统降温后进入窑尾废气处理系统，净化后排入大气。2.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：步骤一中的固废经废喂料口（41）和气动匣板阀（7）进入混合喂料室（4）。3.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：步骤二中的高温三次风是通过三次风总管（2）和三次风支管（5）进入的混合喂料室（4）。4.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：所述旋迴炉（3）倾斜安装在三次风总管（2）与分解炉（1）之间，所述旋迴炉（3）内部砌有耐火隔热材料，满足900～1600℃的工作温度。5.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：所述旋迴炉（3）由驱动装置（10）进行驱动，通过调节旋迴炉（3）的转速，控制固废在旋迴炉（3）内的停留时间，固废在旋迴炉（3）内翻滚向出口端运动，运动过程中，受高温三次风的作用，发生快速干燥脱水、起火燃烧以及形成燃烧残渣。6.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：固废经1500℃以上的高温煅烧成水泥熟料，焚烧产生的气体在分解炉（1）内部彻底分解，然后经预热器降温后进入窑尾废气净化系统净化后排入大气。7.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于，还包括开停机操作步骤：步骤一、点火烘炉程序：确认固废处理系统检修完毕，内部无人员和工具滞留，确认气动匣板阀（7）、检修门是否关闭好；首次运行或旋迴炉（3）内耐火砖更换量较大时，在进行系统点火的同时，同时在混合喂料室（4）处搭架用木柴进行耐火材料烘烤；非首次运行或未进行耐火材料更换，按照正常升温程序操作即可；旋迴炉（3）升温过程中，进行间隔盘动，当旋迴炉（3）出口温度达到600℃时，启动旋迴炉（3）两端的密封冷却风机，并通过驱动装置（10）控制旋迴炉（3）连续低速慢转；步骤二、投固废程序：水泥回转窑（6）投料后，生产运行稳定后，三次风温度≥750℃时，可进行投固废处置；投喂固废时，加大高温风机的拉风，启动气动匣板阀（7），开启固废喂料，逐渐增加固废投料量，过程中注意旋迴炉（3）驱动电机的电流、出口温度、预热器出口的CO浓度及窑内工况的变化，通过调整旋迴炉（3）转速控制炉内物料填充率和物料停留时间，调节入旋迴炉的生料和补燃装置喷入的燃料量，进而控制旋迴炉（3）的焚烧温度；步骤三、停机程序：固废处理系统需停窑时，停止固废喂料并关闭气动匣板阀（7），停止往旋迴炉（3）内输送生料和燃料，确认固废全部进入分解炉（1）分解后，保持旋迴炉（3）低速运行，并与固废处理系统进行同步冷却，冷却过程中进行间隔盘动旋迴炉（6），待固废处理系统冷却至常温后停止驱动旋迴炉（3）。8.根据权利要求7所述的一种固废处理工艺，其特征在于：所述固废在旋迴炉（3）内的2CN113751475A权利要求书2/2页停留时间控制在10~60min；所述高温三次风的温度控制在850~1000℃。9.根据权利