一种高强混凝土专用外加剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113772990A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202111124792.X(22)申请日2021.09.25(71)申请人成都新豪鼎盛建材有限公司地址611732四川省成都市郫都区唐元镇福昌村13组128号(72)发明人颜冬(51)Int.Cl.C04B24/26(2006.01)权利要求书1页说明书12页(54)发明名称一种高强混凝土专用外加剂及其制备方法(57)摘要本申请涉及混凝土外加剂领域，具体公开了一种高强混凝土专用外加剂及其制备方法。高强混凝土专用外加剂，包括以下重量份的组分：1.8‑3.4份煤矸石沸腾炉渣、2.6‑4.2份沸石粉、3‑7份无碱速凝剂、1‑3份减水剂、5‑10份矿粉、2.5‑5份玻璃纤维；其制备方法为：将煤矸石沸腾炉渣、沸石粉和矿粉混合均匀，形成预混物；将减水剂、玻璃纤维和无碱速凝剂混合均匀，加入预混物，混合均匀，制成高强混凝土专用外加剂。本申请的高强混凝土专用外加剂具有用于喷射混凝土中，能降低混凝土喷射时的回弹率和粉尘浓度，并提高混凝土的后期强度，改善抗碳化能力和耐久性的优点。CN113772990ACN113772990A权利要求书1/1页1.一种高强混凝土专用外加剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：1.8‑3.4份煤矸石沸腾炉渣、2.6‑4.2份沸石粉、3‑7份无碱速凝剂、1‑3份减水剂、5‑10份矿粉、2.5‑5份玻璃纤维。2.根据权利要求1所述的高强混凝土专用外加剂，其特征在于：所述无碱速凝剂包括以下重量份的组分：1.1‑1.5份硫酸铝、0.7‑1份氟化铝、0.15‑0.3份水玻璃和0.5‑1份聚丙烯酰胺、1.2‑1.8份水。3.根据权利要求2所述的高强混凝土专用外加剂，其特征在于：所述无碱速凝剂由以下方法制成：将硫酸铝和水混合，制成硫酸铝溶液，加入氟化铝、水玻璃和聚丙烯酰胺，搅拌均匀。4.根据权利要求1所述的高强混凝土专用外加剂，其特征在于，所述玻璃纤维经过以下预处理：①将玻璃纤维浸渍在由苯酚和四氯乙烷按照1:1‑1.5的质量比混合制成的溶液中，烘干；②将步骤①所得玻璃纤维真空浸渍在由5‑8重量份明胶、4‑10重量份水、1‑2重量份甘油、1.5‑2重量份玉米淀粉和11.5重量份氧化加壳素在60‑70℃下混合制成的溶液中，干燥；③将0.2‑0.4重量份有机蒙脱土和1‑1.5重量份双酚A环氧树脂混合，在3000‑3500r/min的转速下乳化均匀，然后在60‑70℃下超声震荡1‑2h，真空脱泡，加入0.02‑0.05重量份聚乙烯吡咯烷酮和0.01‑0.05重量份偶联剂，搅拌均匀后加入3‑5重量份步骤②所得物，真空捏合，捏合温度为120‑150℃。5.根据权利要求1所述的高强混凝土专用外加剂，其特征在于，所述煤矸石沸腾炉渣的制备方法如下：将1‑2重量份脱硫石膏干燥脱水、研磨、在500‑600℃下煅烧后，与1‑2重量份在900‑1100℃下煅烧的煤矸石混合，加入0.5‑1重量份硅酸盐水泥熟料，研磨。6.根据权利要求1所述的高强混凝土专用外加剂，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为20‑30mm。7.根据权利要求1所述的高强混凝土专用外加剂，其特征在于，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸系减水剂。8.根据权利要求1所述的高强混凝土专用外加剂，其特征在于，所述高强混凝土专用外加剂中还包括0.8‑1.4重量份玻璃粉和0.5‑1.2重量份铁尾矿粉。9.根据权利要求8所述的高强混凝土专用外加剂，其特征在于，所述玻璃粉由无色玻璃瓶经清洗、烘干、研磨制成，玻璃粉的粒径为30‑60μm；所述铁尾矿粉的比表面积为600‑680m2/kg。10.权利要求1‑7任一项所述的高强混凝土专用外加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将煤矸石沸腾炉渣、沸石粉和矿粉混合均匀，形成预混物；将减水剂、玻璃纤维和无碱速凝剂混合均匀，加入预混物，混合均匀，制成高强混凝土专用外加剂。2CN113772990A说明书1/12页一种高强混凝土专用外加剂及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及混凝土外加剂技术领域，更具体地说，它涉及一种高强混凝土专用外加剂及其制备方法。背景技术[0002]在矿井支护、隧道、大坝等工程中，需要将混凝土借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，通过管道喷射到指定位置，并使其在很短时间内凝结硬化，这种施工方法因施工速度快，混凝土对现场适应性强等优点得到广泛应用。混凝土的喷射工艺分为湿喷工艺和干喷工艺，湿喷工艺采用的机械庞大且笨重，移动困难，干喷工艺采用的机械体积小，移动方便，因此干喷法应用较为广泛，但干喷工艺也存在作业面粉尘浓度大、回弹率高等缺陷。[0003]为使干喷工艺的作业环境粉尘浓度低、回弹率低，在制备混凝土时添