一种玻璃原料称量系统及称量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113847979A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202111269401.3(22)申请日2021.10.29(71)申请人湖北三峡新型建材股份有限公司地址444100湖北省宜昌市当阳市经济技术开发区(72)发明人郑滔李平祝泽琳于圣明周林灿(74)专利代理机构武汉知产时代知识产权代理有限公司42238代理人吴晓茜(51)Int.Cl.G01G19/32(2006.01)G01G19/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种玻璃原料称量系统及称量方法(57)摘要本发明提供一种玻璃原料称量系统，涉及玻璃熔炉供料领域；玻璃原料称量系统包括：多个称量斗、中间仓、接线盒、称量仪表和控制器；称量斗的外侧壁上设置有第一称重装置；称量斗的底部设置有电磁给料器，用于将称量斗中的玻璃原料输送至中间仓内；中间仓的外侧壁上设置有第二称重装置；中间仓的底部设置有入料门闸阀；入料门闸阀的下端设置有溜管；中间仓和溜管的外侧壁上分别设置有振动器；第一称重装置和第二称重装置分别与接线盒电性连接；接线盒通过称量仪表与控制器电性连接；控制器分别与电磁给料器和入料门闸阀电性连接；本发明还提出一种玻璃原料称量方法，能够有效地控制从中间仓加入至混合机中的玻璃原料的质量误差。CN113847979ACN113847979A权利要求书1/1页1.一种玻璃原料称量系统，其特征在于，包括：多个称量斗、中间仓、接线盒、称量仪表和控制器；所述称量斗的外侧壁上设置有第一称重装置；所述称量斗的底部设置有电磁给料器，用于将所述称量斗中的玻璃原料从所述中间仓的顶部输送至所述中间仓内；所述中间仓的外侧壁上设置有第二称重装置；所述中间仓的底部设置有入料门闸阀；所述入料门闸阀的下端设置有用于与混合机连通的溜管；所述中间仓和所述溜管的外侧壁上分别设置有振动器；所述第一称重装置和所述第二称重装置分别与所述接线盒电性连接；所述接线盒通过所述称量仪表与所述控制器电性连接；所述控制器分别与所述电磁给料器和所述入料门闸阀电性连接。2.根据权利要求1所述的玻璃原料称量系统，其特征在于，所述振动器为气动振动器和/或电动振动器。3.根据权利要求1所述的玻璃原料称量系统，其特征在于，所述第一称重装置包括至少三个第一称重传感器；所述第一称重传感器均匀分布在所述称量斗外侧壁的同一圆周上；所述第一称重传感器分别与所述接线盒电性连接。4.根据权利要求1所述的玻璃原料称量系统，其特征在于，所述第二称重装置包括至少三个第二称重传感器；所述第二称重传感器均匀分布在所述中间仓外侧壁的同一圆周上；所述第二称重传感器分别与所述接线盒电性连接。5.根据权利要求1所述的玻璃原料称量系统，其特征在于，所述中间仓的内侧壁上设置有耐磨涂层。6.根据权利要求5所述的玻璃原料称量系统，其特征在于，所述耐磨涂层为聚丙烯涂层或者聚四氟乙烯涂层。7.根据权利要求1所述的玻璃原料称量系统，其特征在于，还包括报警器；所述报警器与所述控制器电性连接。8.一种采用如权利要求1‑7任意一项所述的玻璃原料称量系统的称量方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、获取所述中间仓的空秤值；S2、根据玻璃原料配方质量值，分别通过所述电磁给料器向所述中间仓中定量输送各玻璃原料；S3、开启所述入料门闸阀和所述振动器，使得所述中间仓中的玻璃原料进入到所述混合机中；S4、获取所述中间仓及其内部玻璃原料的总质量值；比较所述总质量值与所述空秤值的大小，当所述总质量值与所述空秤值的差值小于预设质量阈值时，关闭所述振动器和所述入料门闸阀。9.根据权利要求8所述的玻璃原料称量方法，其特征在于，步骤S4中，所述预设质量阈值为50‑100Kg。10.根据权利要求8所述的玻璃原料称量方法，其特征在于，步骤S4中，还包括：记录所述入料门闸阀开启的入料时间；比较所述入料时间与预设时间阈值的大小，当所述入料时间大于所述预设时间阈值时，控制所述报警器报警。2CN113847979A说明书1/4页一种玻璃原料称量系统及称量方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃熔炉供料领域，尤其涉及一种玻璃原料称量系统及称量方法。背景技术[0002]目前，在玻璃玻璃原料称量系统中，通常通过精确称量各种玻璃原料并将各种玻璃原料分别加入到中间仓中缓存，并通过中间仓加入到玻璃原料混合机中进行混合。由于中间仓出料口、下料溜子等中间环节下料不畅，玻璃原料粘连或堵塞在中间仓的内侧壁和/或溜管中，导致中间仓积聚的玻璃原料在规定的时间内不能完全进入混合机混合，造成一个配料周期内玻璃原料的误差较大。发明内容[0003]本发明旨在解决现有玻璃原料称量系统称量误差较大的技术问题。[0004]本发明提供一种玻璃原料称量