预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113876822A(43)申请公布日2022.01.04(21)申请号202111097557.8(22)申请日2021.09.18(71)申请人北京仟草中药饮片有限公司地址102600北京市大兴区鼎业路7号院2号楼(72)发明人杨忠意(74)专利代理机构沈阳工匠智诚知识产权代理事务所(普通合伙)21256代理人于婷婷(51)Int.Cl.A61K36/232(2006.01)A61K125/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种当归炮制工艺(57)摘要本发明公开的属于中药加工技术领域,具体为一种当归炮制工艺,包括净制、清洗、蒸软、压扁、切片、干燥、筛选多个步骤,本申请通过变更药材加工工艺,利用蒸汽锅炉对当归蒸软,使得当归里外软化度一致,含水量均匀,再通过液压机对当归进行压扁,将当归碾压均匀,方便对当归进行切片,从而使得当归的片形变大,片形平整,切片裂隙较少,本工艺操作简单,适合大规模工业生产。CN113876822ACN113876822A权利要求书1/1页1.一种当归炮制工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:取当归除去杂质,并将当归放入滚筒机中滚去当归表面泥土;步骤2:将步骤1中经加工过的净当归用塑料布盖严,打入蒸汽蒸软;步骤3:将步骤2中蒸软后的当归放入液压机中压扁,将压扁后的当归取出,并切薄片;步骤4:将步骤3中的当归薄片移至通风处摊开,进行晒干或低温干燥,同时定期翻动,使得当归里外湿度一致,均匀,防质变;步骤5:将步骤4中干燥完成的当归筛去碎屑后得到半成品,检验合格后可直接进行分装销售。2.根据权利要求1所述的一种当归炮制工艺,其特征在于:所述步骤1中的去泥时间为20‑40分钟。3.根据权利要求1所述的一种当归炮制工艺,其特征在于:所述步骤2中蒸汽锅炉的温度为100‑120℃,蒸软时长为5‑10分钟。4.根据权利要求1所述的一种当归炮制工艺,其特征在于:所述步骤4中的干燥环境相对湿度在75%以下。5.根据权利要求1所述的一种当归炮制工艺,其特征在于:所述干燥时定期翻动的频率为每3‑4小时翻动一次。6.根据权利要求1所述的一种当归炮制工艺,其特征在于:所述步骤3中的薄片厚度为1‑2mm。2CN113876822A说明书1/4页一种当归炮制工艺技术领域[0001]本发明涉及中药加工技术领域,具体为一种当归炮制工艺。背景技术[0002]当归为伞形科植物当归Angelicasinensis(Oliv.)Diels的干燥根。秋末采挖,除去须根和泥沙,待水分稍蒸发后,捆成小把,上棚,用烟火慢慢熏干。当归为中药中载誉颇高的要药,有“妇科血病圣药”之称,具有补血、活血、调经止痛、润肠通便之功效。始载于《神农本草经》,列为中品。性味与归经甘、辛,温。归肝、心、脾经。功能与主治如下:补血活血,调经止痛,润肠通便。用于血虚萎黄,眩晕心悸,月经不调,经闭痛经,虚寒腹痛,风湿痹痛,跌扑损伤,痈疽疮疡,肠燥便秘。酒当归活血通经。用于经闭痛经,风湿痹痛,跌扑损伤。[0003]《中国药典》2020版中记载当归的制法如下:除去杂质,洗净,润透,切薄片,晒干或低温干燥,筛去碎屑。当归在《药典》制法较为笼统,无明确的关键控制参数,重现性较差,而且费工费时,产量较低,目前当归的炮制工艺大都如下:取原药材,除去杂质,洗净,闷润12~24小时,至内外湿度一致,切薄片,低温干燥,筛去碎屑,采用现有的炮制工艺制得的当归片形较小、切片不整齐同时切片裂隙较多。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种当归炮制工艺,以解决上述背景技术中提出的片形较小、切片不整齐同时切片裂隙较多的问题。[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种当归炮制工艺,包括以下步骤:[0006]步骤1:取当归除去杂质,并将当归放入滚筒机中滚去当归表面泥土;[0007]步骤2:将步骤1中经加工过的净当归用塑料布盖严,打入蒸汽蒸软;[0008]步骤3:将步骤2中蒸软后的当归放入液压机中压扁,将压扁后的当归取出,并切薄片;[0009]步骤4:将步骤3中的当归薄片移至通风处摊开,进行晒干或低温干燥,同时定期翻动,使得当归里外湿度一致,均匀,防质变;[0010]步骤5:将步骤4中干燥完成的当归筛去碎屑后得到半成品,检验合格后可直接分装销售。[0011]优选的,所述步骤1中的去泥时间为20‑40分钟。[0012]优选的,所述步骤2中蒸汽锅炉的温度为100‑120℃,蒸软时长为5‑10分钟。[0013]优选的,所述步骤4中的干燥环境相对湿度在75%以下。[0014]优选的,所述干燥时定期翻动的频率为每3‑4小时翻动一次。[0015]优选的,所述步骤3中的薄片厚度为1‑2mm。[0016]与