一种基于高电负荷窑炉结构玻璃液均化环流方法及装置.pdf
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一种基于高电负荷窑炉结构玻璃液均化环流方法及装置.pdf
本发明提供一种基于高电负荷窑炉结构玻璃液均化环流方法及装置,通过控制窑炉内部流场影响因素,增加玻璃的均匀性,改善均化效果,提高玻璃基板质量。包括以下步骤:将玻璃配合料根据设定的投料速率投入熔化池内部的玻璃液表面;通过熔化池两侧部的分别对应预熔区、热点区和出料区设置的电熔电极控制电场,对玻璃液进行加热升温提供能量,以及熔化池侧部胸墙的燃气燃枪控制热场对玻璃液进行加热升温提供能量,熔化池内部的玻璃液产生环流;其中,所述预熔区的电熔电极电压值小于所述热点区的电熔电极电压值。
玻璃液搅拌均化装置及玻璃液均化方法、玻璃熔化炉.pdf
本公开涉及一种玻璃液搅拌均化装置及玻璃液均化方法、玻璃熔化炉。该玻璃液搅拌均化装置包括搅拌槽、搅拌棒、搅拌叶片、升降调整机构及搅拌驱动机构,搅拌槽用于容纳玻璃液,搅拌驱动机构与搅拌棒的上端传动连接,以驱动搅拌棒绕自身轴线转动,搅拌棒的下端与搅拌叶片相连,搅拌叶片用于搅拌搅拌槽内的玻璃液,升降调整机构用于使搅拌棒在上下方向移动,以带动搅拌叶片在搅拌槽内沿上下方向移动,其中,搅拌棒被配置为在转动的同时沿上下方向移动。由于搅拌叶片在转动的同时,还沿上下方向移动,使得搅拌叶片能够对位于不同液位高度的玻璃液进行搅拌
一种玻璃液澄清、均化的装置和方法.pdf
一种玻璃液澄清、均化的装置和方法。一种玻璃液澄清、均化的方法,首先澄清池中,加热装置开启,温度保持在1200~1600℃温度内,然后开启鼓泡器,通入冷却水,气源压力为0.2MPa~0.6MPa,鼓泡频率为2~80个/分钟,气泡直径为100mm~700mm,接着玻璃原料在窑炉中经过1300℃~1800℃初步熔融成含有颗粒的玻璃液,然后上述含有颗粒的玻璃液进入澄清池中经过高温加热和鼓泡器不断产生气体,搅拌玻璃液,提高玻璃液澄清、均化能力,最后澄清、均化后的玻璃液进入料道以供成型。
玻璃窑炉流液洞结构及玻璃窑炉.pdf
本发明涉及一种玻璃窑炉流液洞结构及玻璃窑炉。其中,玻璃窑炉流液洞结构包括:第一通道,横向延伸,所述第一通道包括底壁;第二通道,连通所述第一通道,且向上延伸;所述第二通道包括侧壁,所述侧壁连接于所述底壁;以及倾斜结构,设于所述底壁与所述侧壁的连接处,所述倾斜结构由所述底壁向上、且向所述侧壁的方向倾斜。本发明用于消除死角区域,避免底壁与侧壁的连接处形成温度相对较低的区域,减少粘度相对大的玻璃液生成,且混入到均化程度较好的玻璃液中,减少玻璃产品缺陷的产生。
一种玻璃纤维窑炉的玻璃液鼓泡搅拌装置.pdf
本发明涉及了一种玻璃纤维窑炉的玻璃液鼓泡搅拌装置,包括依次设置的氮气输入装置、第一调压阀、讯号转换器、压力开关以及白金鼓泡器;所述第一调压阀用于对氮气调压;所述讯号转换器用于检测气流量;所述压力开关用于监测气压;所述白金鼓泡器设于所述玻璃纤维窑炉的底部,用于注入氮气并形成持续鼓泡搅拌效果。通过上述设置,可解决目前玻璃纤维窑炉中的玻璃液搅拌不够充分、玻璃液中气泡和中空纤维较多等导致合格玻璃液数量偏低的问题。