一种双蓄热式加热炉节能待轧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113883899A(43)申请公布日2022.01.04(21)申请号202111214472.3F27B1/26(2006.01)(22)申请日2021.10.19F27D17/00(2006.01)F27D99/00(2010.01)(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司F27D7/02(2006.01)地址615000四川省凉山彝族自治州西昌市钒钛产业园区(72)发明人包薪群郑毅叶春雷秦洁赵劲松范前波赵周平刘刚赵志斌石晓明雷志杰(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人刘颖(51)Int.Cl.F27B19/04(2006.01)F27B1/04(2006.01)F27B1/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种双蓄热式加热炉节能待轧方法(57)摘要本发明公开了一种双蓄热式加热炉节能待轧方法，包括：控制保温段内的所有三通换向阀停止换向；使所述保温段内的煤气烧嘴的第一气道和第二气道均用来进煤气，使所述保温段内的空气烧嘴的第一气道和第二气道均用来进空气，从而使所述保温段处于持续燃烧模式。本发明创造性地将烧嘴的间断式燃烧模式转变为持续性燃烧模式，以使炉体内始终有火种的存在。如此，即使炉体内的温度低于煤气燃烧温度，喷射处的煤气依然能够在火种的作用下燃烧，那么就为炉体实现保温待轧创造了条件。本发明未改变原有设置，仅仅通过操控三通换向阀就能够实现烧嘴的持续性燃烧，因此就能够实现后续的保温待轧。本发明中的保温待轧方法便于实施，且取得的效果非常显著。CN113883899ACN113883899A权利要求书1/1页1.一种双蓄热式加热炉节能待轧方法，其特征在于，包括：控制保温段内的所有三通换向阀停止换向；使所述保温段内的煤气烧嘴的第一气道和第二气道均用来进煤气，使所述保温段内的空气烧嘴的第一气道和第二气道均用来进空气，从而使所述保温段处于持续燃烧模式。2.根据权利要求1所述的双蓄热式加热炉节能待轧方法，其特征在于，切断除保温段之外的其它加热段的煤气烧嘴。3.根据权利要求1所述的双蓄热式加热炉节能待轧方法，其特征在于，所述保温段产生的烟气通过炉体的常规烟道排出。4.根据权利要求1所述的双蓄热式加热炉节能待轧方法，其特征在于，减小除所述保温段外的其它加热段的空气阀的开度，以使所述空气阀处于预设开度，所述空气阀用于控制通过对应的空气烧嘴的空气流量。5.根据权利要求1所述的双蓄热式加热炉节能待轧方法，其特征在于，关闭除所述保温段外的其它加热段中的空烟引风机和煤烟引风机。6.根据权利要求1所述的双蓄热式加热炉节能待轧方法，其特征在于，调节所述保温段内的煤气调节阀的开度至10％‑40％，调节所述保温段内的空气调节阀的开度至10％‑30％。7.根据权利要求1所述的双蓄热式加热炉节能待轧方法，其特征在于，将所述保温段的火焰长度控制在预设长度。8.根据权利要求1所述的双蓄热式加热炉节能待轧方法，其特征在于，所述保温段为炉体正常作业时的最高温度加热段。9.根据权利要求8所述的双蓄热式加热炉节能待轧方法，其特征在于，所述炉体内分为上炉膛和下炉膛，所述上炉膛内被分为均温上段、一加热上段、二加热上段以及预热上段；所述下炉膛内被分为均温下段、一加热下段、二加热下段以及预热下段；所述二加热下段为所述保温段。10.根据权利要求5所述的双蓄热式加热炉节能待轧方法，其特征在于，恢复生产的步骤包括：S1：加大所述二加热下段中的煤气烧嘴的进煤气量和空气烧嘴的进空气量，以使所述二加热下段的温度升高至作业温度，使所述二加热下段恢复作业；S2：待所述二加热上段达到煤气燃烧温度后，使所述二加热上段恢复作业；S3：待其它加热段达到煤气燃烧温度后，使其它加热段恢复作业。2CN113883899A说明书1/5页一种双蓄热式加热炉节能待轧方法技术领域[0001]本发明涉及双蓄热式加热炉的待轧技术领域，更具体地说，涉及一种双蓄热式加热炉节能待轧方法。背景技术[0002]加热炉是热轧生产中的重要设备之一，其作用在于加热钢铁原料，使钢铁原料的组织进入奥氏体区域，如此不仅可以提高钢铁原料的塑性，而且还可以降低钢铁原料的变形抗力，以利于后续的轧制处理。双蓄热式加热炉包括炉体、蓄热体以及烧嘴。烧嘴分为煤气烧嘴和空气烧嘴。煤气烧嘴喷射煤气，空气烧嘴喷射空气。由于炉体内温度达到了煤气的燃烧温度，因此喷射出的煤气和空气混合后就会燃烧。蓄热体能够吸收炉体内产生的烟气的热量，以为低温的空气或煤气进行预热，从而利于煤气的燃烧，如此便能够达到节能降耗的目的。[0003]如附图1所示，煤气烧嘴和空气烧嘴上均设置有第一气道200和第二气道300。第一气道200和第二气道300内均设置有