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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113883497A(43)申请公布日2022.01.04(21)申请号202111275119.6(22)申请日2021.10.29(71)申请人国能龙源环保有限公司地址100039北京市海淀区西四环中路16号院1号楼9层901室(72)发明人杨堃霍子钰张军王洪亮马欣玉(74)专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙)11004代理人孙彦斌(51)Int.Cl.F22G5/12(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图1页(54)发明名称一种火电厂锅炉再热汽温优化控制方法(57)摘要本发明公开了一种火电厂锅炉再热汽温优化控制方法,包括如下步骤:S1.从锅炉DCS历史数据库中导出影响再热蒸汽温度的各参数的历史运行数据;S2.将选取的各参数作为所选变量,对其历史数据进行相关性分析,选择相关性系数最高的变量,将其作为控制模型的前馈变量,拟合各前馈变量和再热器入口蒸汽温度的函数关系;S3.计算再热器入口蒸汽温度动态设定值;S4.将实际的再热器入口蒸汽温度作为反馈,以再热器入口蒸汽温度动态设定值为目标,实时调节再热器烟气挡板开度;S5.设置设定限值,将减温水作为超限调整手段;S6.设置偏差修正环节,若再热器出口蒸汽温度长期偏离设定值,则相应调整挡板开度。CN113883497ACN113883497A权利要求书1/3页1.一种火电厂锅炉再热汽温优化控制方法,其特征在于:所述火电厂锅炉再热汽温优化控制方法包括如下步骤:步骤S1.从锅炉DCS历史数据库中导出影响再热蒸汽温度的各参数的历史运行数据;步骤S2.将选取的各参数作为所选变量,将其划分为辅助变量和主导变量,并对其历史数据进行相关性分析,选择相关性系数最高的变量,并将其作为控制模型的前馈变量,拟合各前馈变量和再热器入口蒸汽温度的函数关系,结合各前馈变量实时数据,得到预测的再热器入口蒸汽温度;步骤S3.根据再热器入口蒸汽温度、再热器出口蒸汽温度及出口蒸汽温度设定值,反算再热器入口蒸汽温度动态设定值;步骤S4.将实际再热器入口蒸汽温度作为反馈,以再热器入口蒸汽温度动态设定值为目标,实时调节再热器烟气挡板开度;步骤S5.设置设定限值,将减温水作为超限调整手段;步骤S6.设置偏差修正环节,若再热器出口蒸汽温度长期偏离设定值,则相应调整挡板开度。2.根据权利要求1所述的火电厂锅炉再热汽温优化控制方法,其特征在于:步骤S1中,影响再热蒸汽温度的各参数包括机组负荷、汽轮机第一级压力、再热器入口蒸汽温度、再热器入口蒸汽压力、给水温度、主蒸汽温度、主蒸汽流量、再热蒸汽流量、总燃料量、再热器出口温度设定值、再热器挡板开度、再热减温水量、再热减温水调门开度。3.根据权利要求1所述的火电厂锅炉再热汽温优化控制方法,其特征在于:步骤S2中,将选取的各参数作为所选变量,将其划分为辅助变量和主导变量,对其历史数据进行相关性分析,确定各参数中与主导变量再热器出口蒸汽温度相关性高、优先于再热汽温变化且灵敏度最高的参数,将其作为控制模型的前馈,拟合各前馈变量和再热器入口蒸汽温度的函数关系,包括如下步骤:S21.将所选的辅助变量作为待选变量X,将所有变量转换为阶次序列的形式,并将所有阶次序列变量存入变量集H:X→X(T‑0*T),X(T‑1*T),…,X(T‑n*T),其中,T表示采样间隔,n表示最大延迟阶次;S22.选取变量集H中降低了已选变量间的信息冗余后与再热器出口汽温的相关性系数J:其中,hi∈H为待选变量,c为主导变量再热汽温,β为惩罚因子,Sj∈S为已选变量;S23.选择计算所得相关性系数值较高的阶次变量作为前馈,拟合各前馈变量和再热器入口蒸汽温度的函数关系,将实时前馈变量数据代入拟合函数中,得到预测的再热器入口蒸汽温度:r(T入)=n(S1,S2,…,Si)r(T入预)=n(S1',S'2,…,Si')其中,Si为选择出的阶次变量,Si'为阶次变量实时值。4.根据权利要求3所述的火电厂锅炉再热汽温优化控制方法,其特征在于:步骤S3中,2CN113883497A权利要求书2/3页根据再热器入口蒸汽温度、再热器出口蒸汽温度及出口蒸汽温度设定值,反算再热器入口蒸汽温度动态设定值包括:根据如下公式计算再热器入口蒸汽温度和再热器出口蒸汽温度偏差在q时间段的加权均值:其中,T出、T入分别表示实际再热器出口蒸汽温度、再热器入口蒸汽温度均值,表示再热器入口蒸汽温度和再热器出口蒸汽温度偏差在q时间段的加权均值,q表示加权权重;通过计算再热器入口蒸汽温度和再热器出口蒸汽温度偏差,结合给定的再热器出口蒸汽温度设定值,得到再热器入口蒸汽温度动态设定值:其中,spT入表示再热器入口蒸汽温度动态设定值,spT出表示再热器出口蒸汽温度设定值。5