超级马氏体耐热钢晶粒细化的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113897480A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202111142021.3C22C38/48(2006.01)(22)申请日2021.09.28C22C38/52(2006.01)(71)申请人无锡宏达重工股份有限公司地址214128江苏省无锡市滨湖区雪浪街道壬港社区周家湾48号(72)发明人张瑞庆孙景会温铁军马晗珺(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人陈君名(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D6/00(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称超级马氏体耐热钢晶粒细化的热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种超级马氏体耐热钢晶粒细化的热处理工艺，采用的工艺依次如下：高温正火和高温回火工序、低温正火和高温回火工序；采用两台热处理正火炉或者一台锻造加热炉。本发明的工艺提高工件在α+γ双相区的加热速度，以最快速度通过双相区，尽量得到球形奥氏体，一方面可以更大程度地打破晶体学位向关系，即K‑S关系；另一方面，提高锻件的加热速度可以增加奥氏体的形核率。CN113897480ACN113897480A权利要求书1/1页1.超级马氏体耐热钢晶粒细化的热处理工艺，其特征在于：采用的工艺依次如下：高温正火和高温回火工序、低温正火和高温回火工序；采用两台热处理正火炉；步骤如下：高温正火和高温回火工序：1)、第一台热处理正火炉，先预热，在尽量接近Ac1点的温度进行预热，但要考虑炉温均匀性，不能进入双相区；炉内温度为750℃‑780℃之间，保温6‑12h，必须保证锻件透烧；2)、第二台热处理正火炉：此炉提前加热至1050‑1080℃，在此温度下至少保温2.5h，此炉中有经过1050℃‑1080℃保温且透烧的锻件，然后把经过预热且经过750℃‑780℃保温且完全透烧的锻件转移至此炉中，以最大功率最快速度升温，以最快速度通过α+γ的双相区，然后加热至1050‑1080℃保温6‑8h，接下来炉冷或空冷实现锻件表面温度≤90℃；3)、高温回火：炉内温度保温700℃，时间为15‑20h；保温结束后空冷至锻件表面温度≤100℃；低温正火和高温回火工序：1)、第一台热处理正火炉，先预热，温度达到750℃‑780℃之间，保温10‑12h，保证锻件透烧；2)、第二台热处理正火炉；提前把此炉加热至950‑1000℃，在此温度下至少保温2.5h，然后经过750℃‑780℃保温，且完全透烧的锻件转移至此炉中，以最大功率最快速度升温，以最快速度通过α+γ的双相区，加热至950‑1000℃保温6‑8h，炉冷或空冷，冷至锻件表面温度≤90℃；3)、高温回火：空冷冷至700℃，保温12‑15h。2.超级马氏体耐热钢晶粒细化的热处理工艺，其特征在于：采用的工艺依次如下：高温正火和高温回火工序、低温正火和高温回火工序；采用一台锻造加热炉；步骤如下：高温正火和高温回火工序1)、锻造加热炉预热，在接近Ac1点的温度，即750℃‑780℃保温6‑12h，必须保证锻件透烧；2)、锻造加热炉以最大功率升温至1050℃‑1080℃，保温时间6‑8h，然后空冷或炉冷，冷至锻件表面温度≤90℃，不能吹风；3)、高温回火：锻造加热炉保温700℃，时间为15‑20h，然后空冷；低温正火和高温回火工序：1)、锻造加热炉预热，在接近Ac1点的温度，即750℃‑780℃保温6‑12h，必须保证锻件透烧。2)、锻造加热炉以最大功率升温至950℃‑1000℃，保温时间6‑8h，然后空冷或炉冷，冷至锻件表面温度≤90℃，不能吹风；3)、高温回火：锻造加热炉保温700℃，保温时间15‑20h，然后空冷。2CN113897480A说明书1/5页超级马氏体耐热钢晶粒细化的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及锻件的热处理方法领域，具体而言，涉及一种超级马氏体耐热钢晶粒细化的热处理工艺。背景技术[0002]随着工业化的发展，污染日益严重，为了减轻环境污染，需要提高燃煤发电热效率，以减少二氧化碳的排放，这样就需要在更高的温度及更高的压力条件下使用新的材料。为此，包括日本、美国、欧洲在内的世界各国都对9.0％～12.0％Cr马氏体型耐热钢进行了大量的研究，为了进一步提高马氏体型耐热钢的再结晶温度，即提高蠕变强度，COST开发了13Cr9Mo1Co1NiVNbNb，以用于630℃汽轮机锻件[0003]13Cr9Mo1Co1NiVNbNB钢，俗称超级马氏体耐热钢，作为电站设备用钢，虽然常规的调质处理能够满足常温条件下锻件的强度和硬度的设计要求，但是一直不断地出现