一种等静压石墨材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113929460A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111093071.7(22)申请日2021.09.17(71)申请人大同新成新材料股份有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯村(72)发明人柴万红王志辉张培林狄志宇(74)专利代理机构太原荣信德知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14119代理人杨凯连慧敏(51)Int.Cl.C04B35/532(2006.01)C04B35/645(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种等静压石墨材料的制备方法(57)摘要本发明属于石墨材料制备技术领域，具体涉及一种等静压石墨材料的制备方法，包括以下步骤：S1、原料准备：准备焙烧粉、生碎和沥青；S2、一次混捏：将S1中的焙烧粉装入混捏装置中进行干混；S3、二次混捏：将S1中的沥青融化后加入S2的混捏装置，使焙烧粉和沥青充分融合；充分融化后将S1中的生碎加入的混捏装置中再次进行混捏，混捏后得到糊料；S4、造粒和磨粉：对S3得到的糊料进行造粒和磨粉处理；S5、压制成型：将S4磨粉处理后的糊料进行装袋、抽真空、等静压压制成型，得到压制成型品；S6、焙烧：对S5的压制成型品进行焙烧，焙烧后出炉。本发明操作简单、成本低、用工量少、减少了一个浸渍的环节。CN113929460ACN113929460A权利要求书1/1页1.一种等静压石墨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备：准备焙烧粉、生碎和沥青；S2、一次混捏：将S1中的焙烧粉装入混捏装置中进行干混；S3、二次混捏：将S1中的沥青融化后加入S2的混捏装置，使焙烧粉和沥青充分融合；充分融化后将S1中的生碎加入的混捏装置中再次进行混捏，混捏后得到糊料；S4、造粒和磨粉：S3得到的糊料冷却后，进行造粒和磨粉处理；S5、压制成型：将S4磨粉处理后的糊料进行装袋、抽真空、等静压压制成型，得到压制成型品；S6、焙烧：对S5得到的压制成型品进行焙烧，焙烧后出炉。2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨材料的制备方法，其特征在于：所述焙烧粉采用烧结后的焙烧碎通过磨粉处理制得。3.根据权利要求1所述的一种等静压石墨材料的制备方法，其特征在于：所述生碎采用压制成型后有缺陷的产品。4.根据权利要求1所述的一种等静压石墨材料的制备方法，其特征在于：所述焙烧粉的含量为85％，生碎的含量为15％，沥青占固体总量的38％。5.根据权利要求1所述的一种等静压石墨材料的制备方法，其特征在于，所述S2中：干混2.5小时，混捏温度为215℃。6.根据权利要求1所述的一种等静压石墨材料的制备方法，其特征在于，所述S3中：焙烧粉和沥青充分融合1.5小时。7.根据权利要求1所述的一种等静压石墨材料的制备方法，其特征在于，所述S4中：磨粉的粒度为2100目。8.根据权利要求1所述的一种等静压石墨材料的制备方法，其特征在于，所述S5中：等静压压制的压力为250Mpa。9.根据权利要求1所述的一种等静压石墨材料的制备方法，其特征在于，所述S6中：焙烧温度为900℃，时间为1150小时；待炉温降到50℃以下出炉。2CN113929460A说明书1/3页一种等静压石墨材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于石墨材料制备技术领域，具体涉及一种等静压石墨材料的制备方法。背景技术[0002]随着科技的不断发展，特炭行业也在不断的进步，同时对等静压石墨质量也越来越高，怎么能生产出既符合现在市场高标准的等静压材料就成为了难题。[0003]现有技术是将沥青焦和沥青以一定的比例混捏‑成型‑一次焙烧‑一次浸渍‑二次焙烧‑二次浸渍‑三次焙烧‑石墨化。由此可知，现有技术中需要采用多次焙烧之后才能达到指标要求；同时，存在操作复杂和成本高的缺陷。因此，有要对此进行改进。发明内容[0004]针对上述技术问题，本发明提供了一种等静压石墨材料的制备方法，该方法仅需要一次焙烧就能达到指标要求。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：[0006]一种等静压石墨材料的制备方法，包括以下步骤：[0007]S1、原料准备：准备焙烧粉、生碎和沥青；[0008]S2、一次混捏：将S1中的焙烧粉装入混捏装置中进行干混；[0009]S3、二次混捏：将S1中的沥青融化后加入S2的混捏装置，使焙烧粉和沥青充分融合；充分融化后将S1中的生碎加入的混捏装置中再次进行混捏，混捏后得到糊料；[0010]S4、造粒和磨粉：S3得到的糊料冷却后，进行造粒和磨粉处理；[0011]S5、压制成型：将S4磨粉处理后的糊料进行装袋、抽真空、等静压压制成型，得到压制成型品；[0012]S6、焙烧：对S5的压制成型品进行焙烧，焙烧后出炉。[0013]所述焙