负压加热炉配风系统及烟气脱硝装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113932621A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111372010.4(22)申请日2021.11.18(71)申请人宝武水务科技有限公司地址201999上海市宝山区克东路550弄果园公寓8号楼(72)发明人薛玉业杨助喜陈活虎(74)专利代理机构上海思捷知识产权代理有限公司31295代理人钟玉敏(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称负压加热炉配风系统及烟气脱硝装置(57)摘要本发明提供了一种负压加热炉配风系统及烟气脱硝装置，负压加热炉配风系统包括加热炉及配风组件，加热炉包括相互连通的炉膛及燃烧室，燃烧室用于对燃料进行燃烧并产生高温烟气，高温烟气由燃烧室流向炉膛，配风组件包括配风管及调节阀，配风管的一端与大气连通，另一端与炉膛连通，炉膛内的压力小于大气压以通过配风管抽取大气中的空气，空气与高温烟气混合后从炉膛排出，调节阀设置于配风管上并用于调节空气的流量。通过将传统的配风风机更换为调节阀，既降低了能源消耗，又减少了设备故障率和降低了巡检要求，运行成本低，且根据加热炉的负压条件和所需的配风风量可设置合适大小的配风管，保证了配风空气与高温烟气混合后的均匀性。CN113932621ACN113932621A权利要求书1/1页1.一种负压加热炉配风系统，其特征在于，包括加热炉及配风组件，所述加热炉包括相互连通的炉膛及燃烧室，所述燃烧室用于对燃料进行燃烧并产生高温烟气，所述高温烟气由所述燃烧室流向所述炉膛，所述配风组件包括配风管及调节阀，所述配风管的一端与大气连通，另一端与所述炉膛连通，所述炉膛内的压力小于大气压以通过所述配风管抽取所述大气中的空气，所述空气与所述高温烟气混合后从所述炉膛排出，所述调节阀设置于所述配风管上并用于调节所述空气的流量。2.如权利要求1所述的负压加热炉配风系统，其特征在于，所述炉膛内的压力介于‑2000Pa～‑4000Pa之间。3.如权利要求1所述的负压加热炉配风系统，其特征在于，所述空气与所述高温烟气混合后的温度介于500℃‑800℃之间。4.如权利要求1所述的负压加热炉配风系统，其特征在于，所述负压加热炉配风系统还包括助燃风机，所述助燃风机用于向所述燃烧室输送空气以进行助燃。5.如权利要求1所述的负压加热炉配风系统，其特征在于，所述燃料为煤气。6.如权利要求5所述的负压加热炉配风系统，其特征在于，所述配风组件的数量为多个，多个所述配风组件的配风管沿所述燃烧室的周向分布。7.一种烟气脱硝装置，用于对脱硫后烟气进行脱硝，其特征在于，包括SCR脱硝反应器、GGH换热器及如权利要求1‑6中任一项所述的负压加热炉配风系统，所述脱硫后烟气经所述GGH换热器换热升温后与所述负压加热炉配风系统排出的出口烟气混合并进入所述SCR脱硝反应器，所述SCR脱硝反应器用于对所述脱硫后烟气进行脱硝处理并得到满足排放要求的净烟气，所述净烟气经所述GGH换热器换热降温后排出。8.如权利要求7所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述烟气脱硝装置还包括引风机及烟气排口，所述烟气排口通过所述引风机与所述GGH换热器连通，以将所述降温后的净烟气排放出去。9.如权利要求7所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述脱硫后烟气经所述GGH换热器换热升温后的温度介于200℃‑260℃之间。10.如权利要求7所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述净烟气经所述GGH换热器降温后的温度介于90℃‑120℃之间。2CN113932621A说明书1/4页负压加热炉配风系统及烟气脱硝装置技术领域[0001]本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种负压加热炉配风系统及烟气脱硝装置。背景技术[0002]钢铁行业烟气脱硫脱硝系统中，通常采用脱硫脱硝组合式烟气净化工艺，即“烟气脱硫+SCR脱硝”技术路线，由于脱硫后烟气温度较低，而SCR脱硝系统需要的反应温度较高，通常需要在SCR脱硝反应器前增加外置式负压加热炉对烟气进行加热。同时，为降低加热炉出口烟气温度、保证加热炉的高温烟气进入脱硝主烟气后的均匀混合，加热炉通常还需要设置配风风机，通过抽取大气中的空气送至加热炉中与高温烟气混合，既降低了加热炉的出口烟气的温度，保证加热炉系统的寿命及运行稳定性，又可以增加加热炉烟气与脱硝主烟气的混合均匀性。[0003]但是，对于负压加热炉来说，配风风机的设置既增加了投资和运行成本，又需要在配风管设置可靠的切断阀门，防止备用配风风机叶轮在负压环境下的旋转磨损等，经常需要对其进行检修，人工维护成本较高。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种负压加热炉配风系统