一种塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113942135A(43)申请公布日2022.01.18(21)申请号202111212630.1(22)申请日2021.10.18(71)申请人深圳市晋源塑胶原料有限公司地址518000广东省深圳市光明区新湖街道楼村社区光侨大道3638号F7栋1层(光晟工业园F17)(72)发明人王沛(74)专利代理机构深圳市世通专利代理事务所(普通合伙)44475代理人贺爱文(51)Int.Cl.B29B9/02(2006.01)B29B17/00(2006.01)B29B17/04(2006.01)B29B17/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法(57)摘要本发明公开了一种塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法，包括造粒一体机主体；造粒一体机主体包括底座和工作平台；工作平台设置于底座上端；工作平台上表面设置有粉碎槽；粉碎槽内固定有第一电机；第一电机侧面安装有一个以上的扇叶；扇叶另一端上下两侧均安装有粉碎刀；工作平台下表面依次设置有存储腔和熔炼炉；粉碎槽和存储腔以及熔炼炉导通；底座侧面设置有一个以上的出料口；熔炼炉连接一个以上的出料口；本发明通过在工作平台上表面设置有粉碎槽，并将粉碎槽连接熔炼炉，在粉碎槽底部安装有一个以上的筛料孔，将塑料中混有的金属器件排除在筛料孔上端，并将收回的材料全部熔炼，防止生产出来的塑料粒质量不均匀。CN113942135ACN113942135A权利要求书1/1页1.一种塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：包括造粒一体机主体；所述造粒一体机主体包括底座(25)和工作平台(4)；所述工作平台(4)设置于底座(25)上端；所述工作平台(4)上表面设置有粉碎槽(16)；所述粉碎槽(16)内固定有第一电机(1)；所述第一电机(1)侧面安装有一个以上的扇叶(15)；所述扇叶(15)另一端上下两侧均安装有粉碎刀(21)；所述工作平台(4)下表面依次设置有存储腔(5)和熔炼炉(6)；所述粉碎槽(16)和存储腔(5)以及熔炼炉(6)导通；所述底座(25)侧面设置有一个以上的出料口(31)；所述熔炼炉(6)连接一个以上的出料口(31)。2.根据权利要求1所述的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述粉碎槽(16)底部安装有一个以上的筛料孔(18)；所述存储腔(5)通过一个以上的筛料孔(18)连接粉碎槽(16)；所述存储腔(5)底部设置有卸料通孔和限位控制开关(30)；所述限位控制开关(30)设置于卸料通孔上端；所述存储腔(5)与熔炼炉(6)通过卸料通孔连接。3.根据权利要求1所述的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述扇叶(15)上安装有第二电机(20)；所述第二电机(20)上连接粉碎刀(21)。4.根据权利要求1所述的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述工作平台(4)相对两侧面均安装有挡板(2)；所述挡板(2)上表面两侧均设置有齿牙(3)；所述工作平台上安装有一个以上的第三电机(14)和一个以上的避位槽(32)；所述第三电机(14)侧面安装有齿轮(13)；所述齿轮(13)设置于避位槽(32)内，并与齿牙(3)相互啮合。5.根据权利要求1所述的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述底座(25)侧面设置有一个以上的滑槽(9)；所述滑槽(9)内设置有丝杠(10)；所述滑槽(9)侧面安装有第四电机(13)；所述第四电机(13)连接丝杠(10)；所述底座(25)侧面安装有造粒板(12)；所述造粒板(12)表面设置有一个以上的切割圆弧(11)；所述切割圆弧(11)与出料口(31)位置相对；所述造粒板(12)安装于丝杠(10)内。6.一种塑料粉碎混炼造粒一体机的造粒回收方法，其特征在于，具体包括以下几个步骤：S1、控制第一电机(1)和第二电机(20)将塑料进行粉碎；S2、控制限位控制开关(30)将塑料碎片颗粒注入熔炼炉(6)内进行熔炼；S3、熔炼后的塑料经过管道冷却从出料口排出；S4、控制造粒板(12)上下移动，切割圆弧(11)对出料口的塑料进行快速切割。2CN113942135A说明书1/3页一种塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法技术领域[0001]本发明涉及一种塑料造粒生产用设备，具体涉及一种塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法。背景技术[0002]塑料制品充斥着人们的整个生活，有许多制品是塑料与金属结合在一起的产物，当利用完了以后能分别对金属和塑料进行回收，但是在回收时，金属与塑料不好区分开来，统一进行回收的话较为的麻烦，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：[0003]在金属与塑料的混合制品中，若一起进行回收的话由于金属的熔点较高，浪费的能源较多，若在进行破碎分类处理的话步骤