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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113941603A(43)申请公布日2022.01.18(21)申请号202111221715.6C23C2/26(2006.01)(22)申请日2021.10.20C23C2/40(2006.01)(71)申请人天津市宇润德金属制品有限公司地址300000天津市西青区西青经济开发区南河工业园(72)发明人宋长毅王洪义张德明郭凤清(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人张海洋(51)Int.Cl.B21B15/00(2006.01)B21B37/16(2006.01)B21B45/02(2006.01)B21D39/00(2006.01)C23C2/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种抗压高碳镀锌带钢的加工工艺(57)摘要本发明涉及带钢加工技术领域,尤其涉及一种抗压高碳镀锌带钢的加工工艺,包括如下步骤:首先准备两块带钢坯料,对两块带钢坯料进行酸洗;对盐酸溶液酸洗后的两块带钢坯料通过清水喷淋冲洗,除去表面的残酸后通过烘干设备对带钢坯料进行烘干;通过轧机将量块带钢坯料分别轧制为1mm~2.5mm厚的预制带钢;将轧制后的量条预制带钢进行化学清洗,使用电解清洗剂清洗两块带钢坯料后将两条预制带钢放置于退火炉内进行退火,然后将两条预制带钢进行展开并平铺在工作台上,取合适数量的加强钢条放置于其中一条预制带钢的上端。本发明可以实现显著对带钢质量与带钢的抗压强度进行了有效稳定的加强,可以大幅提升带钢的机械强度,满足在复杂环境下的长久使用。CN113941603ACN113941603A权利要求书1/2页1.一种抗压高碳镀锌带钢的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1:首先准备两块带钢坯料,对两块带钢坯料进行酸洗;S2:对盐酸溶液酸洗后的两块带钢坯料通过清水喷淋冲洗,除去表面的残酸后通过烘干设备对带钢坯料进行烘干;S3:通过轧机将量块带钢坯料分别轧制为1mm~2.5mm厚的预制带钢;S4:将轧制后的量条预制带钢进行化学清洗,使用电解清洗剂清洗两块带钢坯料后将两条预制带钢放置于退火炉内进行退火;S5:然后将两条预制带钢进行展开并平铺在工作台上,取合适数量的加强钢条放置于其中一条预制带钢的上端,各个加强钢条A之间留有间隙,通过压接装置对加强钢条A行压制,并对预制钢带进行加热,使加强钢条A与预制带钢之间成为一体结构;S6:将抗压加强板放置在加强钢条A的上端,通过压接装置将抗压加强板与加强钢条A之间成为一体结构;S7:然后取合适数量的加强钢条B放置于加强板的上端,各个加强钢条B之间留有间隙,通过压接装置对加强钢条B进行压制,并对预制钢带进行加热,使加强钢条B与预制带钢之间成为一体结构;S8:将另一条预制带钢放置在加强钢条B的上方,通过压接装置对预制带钢与加强钢条B进行压制,使加强钢条B与预制带钢之间成为一体结构;S9:压制成型后将其转运至退火炉内进行退火,然后取出后转运至轧机上进行精轧,得到3mm~8.5mm厚的加强带钢;S10:然后对加强带钢的表面进行清洁后对加强带钢进行热镀锌加工;S11:对进行热镀锌加工后的加强带钢进行冷却后对加强带钢的表面进行清理,然后对加强带钢成品进行卷曲成捆,最后打包入库。2.根据权利要求1所述的一种抗压高碳镀锌带钢的加工工艺,其特征在于:所述步骤S10中对加强带钢进行热镀锌的加工方式为,使加强带钢经过所述热镀锌设备中的加热段,加强带钢在加热段内的还原气氛中被加热,从而使加强带钢表面的薄层氧化铁进行充分还原,然后使加强带钢经过热镀锌设备中的均热段和冷却段,使加强带钢以适合镀锌的工艺温度进入锌锅中进行镀锌。3.根据权利要求2所述的一种抗压高碳镀锌带钢的加工工艺,其特征在于:所述步骤S10中对加强带钢进行镀锌时,需控制加强带钢在热镀锌工艺段的锌锅冷却塔张力值为4~8kN,调整热镀锌设备中的涂覆辊硬度的范围为35HA~55HA。4.根据权利要求1所述的一种抗压高碳镀锌带钢的加工工艺,其特征在于:所述步骤S5中的加强钢条A之间相互竖向平行设置在预制带钢的上端,加强钢条A之间的间距相同。5.根据权利要求1所述的一种抗压高碳镀锌带钢的加工工艺,其特征在于:所述步骤S7中的加强钢条B之间相互竖向平行设置在抗压加强板的上端,加强钢条之间的间距相同,加强钢条B与步骤S5中的加强钢条A之间相互错位设置。6.根据权利要求4~5任一项所述的一种抗压高碳镀锌带钢的加工工艺,其特征在于:所述加强钢条A与所述加强钢条B均采用高韧性65MN猛钢条。7.根据权利要求1所述的一种抗压高碳镀锌带钢的加工工艺,其特征在于:所述步骤S1中两块带钢坯料均投入浓度为60g~130g/L的盐酸溶液中进行酸洗。2CN113941603A权