一种熔炼精密铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113953452A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111208565.5B22D1/00(2006.01)(22)申请日2021.10.18(71)申请人马鞍山市方圆材料工程股份有限公司地址243100安徽省马鞍山市当涂工业园(72)发明人晏绍斌何玉平史承海(74)专利代理机构北京华智则铭知识产权代理有限公司11573代理人沈抗勇(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种熔炼精密铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种熔炼精密铸造工艺，属于精密铸造技术领域。本发明操作步骤包括S1、熔炼：挑选原材料加入中频炉内至全部熔化，在冶炼钢水时向炉内添加扒渣剂进行多次扒渣及初脱氧；S2、精炼～浇注：炉内钢水纯净后，向炉内添加熔炼合金基料，钢水浇注，熔炼合金基料分批次添加；S3、热处理：将铸件转至热处理炉内进行热处理。采用本方案手段细化了结晶组织，铸件致密度得到了提高，降低钢液浇注铸件后的硬点，便于加工，有效提高了加工效益和铸件质量；进一步强化脱硫脱氧效果，残留于钢中的硫化物得到球化，减少了气缩孔缺陷出现的机率提高了产品质量。CN113953452ACN113953452A权利要求书1/2页1.一种熔炼精密铸造工艺，其特征在于，操作步骤包括如下：S1、熔炼：挑选原材料加入中频炉内至全部熔化，在冶炼钢水时向炉内添加扒渣剂进行多次扒渣及初脱氧；S2、精炼～浇注：炉内钢水纯净后，向炉内添加熔炼合金基料，钢水浇注；S3、热处理：将铸件转至热处理炉内进行热处理。2.根据权利要求1所述的不锈钢熔炼精密铸造工艺，其特征在于，该精炼～浇注工艺具体操作如下：S21：先向炉内添加熔炼合金基料总配料的36～46％进行精炼，钢水温度控制在1450℃～1550℃，精炼时间15～20min；S22：精炼时间到达后，提取炉样检测钢水成分及测钢水温度，合格后，加入扒渣剂再进行多次扒渣，并用绑铝插入法进行终脱氧，并保证钢水温度1550～1650℃，清扫炉台准备出钢；S23：出钢前加入熔炼合金基料总配料的27～32％，后进行出钢浇注；S24：当出钢过程完成炉内钢水总量的42～58％时，将剩余合金基料总配料的27～32％一次性加入炉内继续浇注完成。3.根据权利要求1或2所述的不锈钢熔炼精密铸造工艺，其特征在于，该熔炼合金基料的成分配比为：20～25份的Si、25～35份的Ca、5～10份的Ba、10～15份的Al、1～5份的Mg、5～10份的Ti和5～10份的Sr。4.根据权利要求3所述的不锈钢熔炼精密铸造工艺，其特征在于，该熔炼合金基料的成分配比为：20～22份的Si、25～30份的Ca、5～7份的Ba、10～12份的Al、1～3份的Mg、5～6份的Ti和5～6份的Sr。5.根据权利要求4所述的不锈钢熔炼精密铸造工艺，其特征在于，该熔炼合金基料的成分配比为：22～25份的Si、30～35份的Ca、7～10份的Ba、12～15份的Al、3～5份的Mg、5～8份的Ti和6～10份的Sr。6.根据权利要求4所述的不锈钢熔炼精密铸造工艺，其特征在于，该熔炼合金基料的成分配比为：20～22份的Si、25～30份的Ca、7～10份的Ba、13～15份的Al、2～5份的Mg、6～10份的Ti和6～10份的Sr。7.根据权利要求4所述的不锈钢熔炼精密铸造工艺，其特征在于，该熔炼合金基料总配料的添加量控制在熔炼钢水量的0.2～0.3％。8.根据权利要求2所述的不锈钢熔炼精密铸造工艺，其特征在于，该熔炼合金基料按精炼～浇注工艺依次加入36～40％、27～30％、27～30％。9.根据权利要求1所述的不锈钢熔炼精密铸造工艺，其特征在于，该热处理工艺具体操作如下：S31：将热处理炉升温及设至1050±20℃，炉温到达设定1050±20℃，后将铸件装入炉内继续升温；S32：到达设定温度1050±20℃后，根据炉内的铸件设定保温时间，保温时间1～3小时；S33：保温时间到达后将铸件快速出炉水冷或油冷，铸件冷却至70～100℃后提取备用，后作450～650℃回火处理，处理时间4～5h，后空冷处理。10.根据权利要求1所述的不锈钢熔炼精密铸造工艺，其特征在于，该原材料为标准成2CN113953452A权利要求书2/2页分的OCr17Ni4Cu4Nb废料，所有材料必须保证表面酸洗处理烘烤干净备用。3CN113953452A说明书1/7页一种熔炼精密铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及精密铸造的技术领域，尤其涉及一种