一种蓄能效率智能自检及优化系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113958939A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111245075.2F25B27/02(2006.01)(22)申请日2021.10.26F25B41/40(2021.01)(71)申请人吉林同鑫热力集团股份有限公司地址130000吉林省长春市南关区东天街542号(72)发明人许新平韩磊齐广鑫(74)专利代理机构北京恒和顿知识产权代理有限公司11014代理人王文成(51)Int.Cl.F22B35/18(2006.01)F22B37/02(2006.01)F23J15/00(2006.01)F23J15/02(2006.01)F23J15/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种蓄能效率智能自检及优化系统(57)摘要本发明提出的一种蓄能效率智能自检及优化系统由锅炉、信息采集系统、换热循环系统、制冷循环系统、气液分离装置和脱硫喷淋系统组成，锅炉通过浆液管道和脱硫塔连接，脱硫喷淋系统安装在脱硫塔内，气液分离装置通过锅炉出气阀门和脱硫塔出气阀门分别和锅炉以及脱硫塔连接；所述气液分离装置气体收集装置和换热循环系统连接，换热循环系统和制冷循环系统连接；本发明通过信息采集系统及时得到锅炉内温度和气体流速，通过计算机控制器改变锅炉温度和气体流速，最大额度的优化燃烧效率；此外通过换热循环系统、制冷循环系统以及气液分离装置将锅炉燃烧后的气体进行气液分离处理减少锅炉废气和废物的残留，使的燃烧更大效率，提高锅炉的燃烧效率，同时保护环境。CN113958939ACN113958939A权利要求书1/2页1.一种蓄能效率智能自检及优化系统，其特征在于，所述蓄能效率智能自检及优化系统由锅炉(100)、信息采集系统(200)、换热循环系统(300)、制冷循环系统(400)、气液分离装置(500)和脱硫喷淋系统(600)组成，锅炉(100)通过浆液管道(110)和脱硫塔(111)连接，脱硫喷淋系统(600)安装在脱硫塔(111)内，气液分离装置(500)通过锅炉出气阀门(109)和脱硫塔出气阀门(113)分别和锅炉(100)以及脱硫塔(111)连接；所述气液分离装置(500)气体收集装置(505)和换热循环系统(300)连接，换热循环系统(300)和制冷循环系统(400)连接。2.根据权利要求1所述的一种蓄能效率智能自检及优化系统，其特征在于，信息采集系统(200)由A/D转换器(201)、放大器(202)、信号接收器(203)、计算机控制器(204)、温度传感器(207)和气体流速传感器(208)组成；温度传感器(208)设置在锅炉(100)内部，气体流速传感器(208)安装在锅炉(100)的进风口管道(106)内，温度传感器(207)和气体流速传感器(208)通过A/D转换器(201)转换信号并将信号由放大器(202)放大由信号接收器(203)接收，计算机控制器(204)收集信号。3.根据权利要求1所述的一种蓄能效率智能自检及优化系统，其特征在于，所述换热循环系统(300)包括气体冷凝器(301)、换热气体增压换热器(306)、氟利昂压缩机(308)和氟利昂节流阀(312)；气体收集装置(505)通过一号气体冷凝器进气口(303)和气体冷凝器(301)连接，气体冷凝器出气口(304)和氟利昂压缩机(308)一端连接，氟利昂压缩机(308)另一端连接换热气体增压换热器(306)的一号换热气体增压换热器进气口(307)，换热气体增压换热器(306)右端通过一号换热气体增压换热器出气口(310)和氟利昂节流阀(312)连接，氟利昂节流阀(312)通过二号气体冷凝器进气口(302)连接气体冷凝器(301)。4.根据权利要求1所述的一种蓄能效率智能自检及优化系统，其特征在于，所述制冷循环系统(400)包括制冷气体增压换热器(405)、工质泵(406)、循环水系统换热器(407)，制冷气体增压换热器(405)通过一号制冷气体增压换热器出口端(404)和循环水系统换热器(407)一端连接，循环水系统换热器(407)另一端连接制冷气体增压换热器(405)的一号制冷气体增压换热器进口端(403)。5.根据权利要求1所述的一种蓄能效率智能自检及优化系统，其特征在于，所述液气分离装置(500)包括自动疏水装置(502)、干燥装置(503)、管头(505)、过滤器(506)、球阀(507)和储水池(508)；液气分离装置(500)左端安装锅炉出气阀门(109)和脱硫塔出气阀门(113)，锅炉出气阀门(109)通过气管和锅炉(100)连接，脱硫塔出气阀门(113)通过气管和脱硫塔(111)连接；所述液气分离装置(500)一端连接止回阀(5