适合垃圾炉的高效除灰装置及除灰方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113970106A(43)申请公布日2022.01.25(21)申请号202111417051.0(51)Int.Cl.(22)申请日2021.11.26F23G5/44(2006.01)F23J3/02(2006.01)(71)申请人北京华能长江环保科技研究院有限B07B1/04(2006.01)公司B03C1/02(2006.01)地址102209北京市昌平区未来科学城七北路10号院8号楼2-4层申请人华能国际电力江苏能源开发有限公司南京电厂(72)发明人茹宇时正海钟犁屈志强吉明锴王学东夏洪华李军周明袁野(74)专利代理机构哈尔滨东方专利事务所23118代理人陈晓光权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称适合垃圾炉的高效除灰装置及除灰方法(57)摘要适合垃圾炉的高效除灰装置及除灰方法。现有锅炉清灰具有故障率高，机械、电气维护检修量大，运行成本高等缺点。本发明组成包括：尾部烟道（1），尾部烟道内上下分别具有高温受热面（2）、低温受热面（10），尾部烟道底部开口处安装有电磁插板阀（3），电磁插板阀下方安装有飞灰钢珠分离器（9），飞灰钢珠分离器中部倾斜安装分选筛（13），分选筛低端侧安装分选门（14），分选门与密封提升机（4）连接，密封提升机出口连接钢珠储存箱（5），钢珠储存箱底部具有一组开口，开口连接下降通路（6），下降通路分别通过缓冲箱（7）与高温边侧散布器（8）、高温中央散布器（11）、低温边侧散布器（12）连接。本发明适合垃圾炉的高效除灰装置。CN113970106ACN113970106A权利要求书1/1页1.一种适合垃圾炉的高效除灰装置，其组成包括：尾部烟道，其特征是：所述的尾部烟道内上下分别具有高温受热面、低温受热面，所述的尾部烟道底部开口处安装有电磁插板阀，所述的电磁插板阀下方安装有飞灰钢珠分离器，所述的飞灰钢珠分离器中部倾斜安装分选筛，所述的分选筛低端侧安装分选门，所述的分选门与密封提升机连接，所述的密封提升机出口连接钢珠储存箱，所述的钢珠储存箱底部具有一组开口，所述的开口连接下降通路，所述的下降通路分别通过缓冲箱与高温边侧散布器、高温中央散布器、低温边侧散布器连接。2.根据权利要求1所述的适合垃圾炉的高效除灰装置，其特征是：所述的高温边侧散布器、所述的高温中央散布器、所述的低温边侧散布器布置在所述的高温受热面上方，其中所述的高温边侧散布器和所述的高温中央散布器布置在所述的尾部烟道的四周和中部，所述的低温边侧散布器布置在所述的高温受热面和所述的低温受热面之间，并且分布在所述的尾部烟道的四周。3.根据权利要求2所述的适合垃圾炉的高效除灰装置，其特征是：所述的高温边侧散布器与所述的尾部烟道四周，钢珠散布角度为180°的散布，所述高温中央散布器布置在烟道中部，其底部为环形，中间具有凸台，钢珠散布角度为360°，所述低温边侧散布器布置于所述的尾部烟道炉墙上，钢珠散步角度为180°。4.根据权利要求1或2之一所述的适合垃圾炉的高效除灰装置的除灰方法，其特征是：该方法包括如下步骤：首先是携带飞灰的烟气流经受热面后使受热面发生积灰，钢珠储存箱内的钢珠由不同下降通路分别进入对应的缓冲箱而后由对应散布器落出，经缓冲箱缓冲后钢珠下落速度不至过大，钢珠散布到受热面上碰撞跳动、下落，通过重力和冲击作用将受热面表面的积灰扫除和震落，较细的飞灰随烟气进入烟道下游，较粗的飞灰随钢珠下落至灰斗；钢珠下落、散布完毕后打开电磁插板阀，飞灰与钢珠落至飞灰钢珠分离器中，粒径大的钢珠留在分选筛，飞灰落入分选筛下方，实现钢珠与飞灰的分离，而后关闭电磁插板阀，打开分选门，此时密封提升机的提斗位于底部，分选筛上方的钢珠将下落至提斗，密封提升机再将钢珠送回至钢珠储存箱，继续开始下一个循环除灰过程；所述高温边侧散布器、所述的高温中央散布器、所述的低温边侧散布器以及装置所用钢珠均由耐热耐磨金属制成，所述的钢珠直径在4~12mm范围内。2CN113970106A说明书1/4页适合垃圾炉的高效除灰装置及除灰方法技术领域[0001]本发明涉及电站锅炉和工业锅炉技术领域，具体涉及一种适合垃圾炉的高效除灰装置及除灰方法。背景技术[0002]锅炉受热面积灰是锅炉运行中常见的问题，锅炉积灰导致的危害主要包括：1）排烟温度升高，降低锅炉运行经济性；2）烟气阻力增大，致使引风机过载；3）降低受热面的寿命，特别地，尾部烟道受热面中空气预热器的积灰十分容易发生，且容易恶化形成堵灰，进一步的空预器腐蚀是与堵灰息息相关的；空气预热器堵灰时，空气预热器受热面由于长期积灰结垢，水蒸汽及SO3容易黏附在灰垢上，加重了空气预热器的腐蚀，而空气预热器腐蚀时，受热面光洁度严重恶化，加重了空气预热器的积灰，空气预热器