焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113979411A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111312922.2(22)申请日2021.11.08(71)申请人中冶南方都市环保工程技术股份有限公司地址430205湖北省武汉市东湖高新技术开发区流芳路59号(72)发明人罗海兵胡鑫陶惠祥邵雁施飞高祥夏龙(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人秦曼妮(51)Int.Cl.C01B17/74(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺(57)摘要本发明提供了一种焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺，包括以下步骤：S1、将焦化固态粗硫磺进行预处理；S2、将焦化固态废盐进行预处理；S3、由步骤S1所得的液态硫磺在硫磺喷枪内经高温空气高效雾化后喷入多介质焚盐炉，由步骤S2所得的精盐浆在盐浆喷枪中经高温空气雾化后喷入多介质焚盐炉，在多介质焚盐炉中经高温条件下燃烧分解产生高温炉气，离开多介质焚盐炉的高温炉气送入余热回收系统；S4、高温炉气经余热回收系统回收热量后温度降低至350~400℃；S5、离开余热回收系统的炉气进入制酸系统制备成品浓硫酸，尾气经处理后达标排放。本发明立足焦化流程系统资源平衡，系统考虑固废、废液和废气的耦合处理，变废为宝，提高了资源的过程价值。CN113979411ACN113979411A权利要求书1/2页1.一种焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将焦炉煤气湿法脱硫熔硫工段产生的焦化固态粗硫磺送入焦化粗硫磺预处理系统中进行预处理，将预处理后得到的干净的液态硫磺送入焚烧系统；S2、将焦炉煤气湿法脱硫提盐工段产生的焦化固态废盐送入焦化废盐预处理系统中进行预处理，将预处理后得到的精盐浆送入焚烧系统；S3、由步骤S1所得的液态硫磺在硫磺喷枪内经高温空气雾化后喷入焚烧系统的多介质焚盐炉，由步骤S2所得的精盐浆在盐浆喷枪中经高温空气雾化后喷入焚烧系统的多介质焚盐炉，雾化后的液态硫磺和精盐浆在多介质焚盐炉中经高温条件下燃烧分解产生高温炉气，离开多介质焚盐炉的高温炉气送入余热回收系统；S4、高温炉气经余热回收系统回收热量后温度降低至350~400℃；S5、离开余热回收系统的炉气进入制酸系统制备成品浓硫酸，尾气经处理后达标排放。2.如权利要求1所述的焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺，其特征在于，所述焦化固态粗硫磺送入焦化粗硫磺预处理系统中进行预处理的步骤如下：焦化固态粗硫磺经破碎后送入熔硫反应器，加热后将焦化固态粗硫磺熔为液态，液态硫磺依次经过分离器、硫磺澄清塔和过滤器去除包括焦油和煤粉在内的杂质，得到干净的液态硫磺。3.如权利要求2所述的焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺，其特征在于，所述熔硫反应器、分离器和硫磺澄清塔均采用蒸汽加热，维持内部液体硫磺温度为120℃～150℃。4.如权利要求1所述的焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺，其特征在于，所述焦化固态废盐送入焦化废盐预处理系统中进行预处理的步骤如下：焦化固态废盐经破碎后进入溶盐反应器加热溶解后得废盐浆液，废盐浆液送入氧化分离塔，氧化分离塔底部浆液经固液分离装置去除滤渣后得到精盐浆。5.如权利要求4所述的焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺，其特征在于：所述溶盐反应器采用蒸汽加热，维持溶盐反应器内浆液温度为45℃至90℃。6.如权利要求1所述的焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺，其特征在于：所述焦化固态粗硫磺中硫单质含量为50～90wt%，水含量为2～15%，焦油、煤粉含量为1～15%。7.如权利要求1所述的焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺，其特征在于：所述焦化固态废盐中无机盐含量为70～95wt%，水为含量5～25%，硫单质含量为1～10%。8.如权利要求1所述的焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺，其特征在于：所述多介质焚盐炉的温度维持在1000~1200℃，当温度低于1000℃时通入焦炉煤气燃烧以维持温度。9.如权利要求1所述的焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺，其特征在于：所述制酸系统包括净化工段、转化及干吸工段以及尾气吸收工段，所述步骤S5具体包括：在净化工段，离开余热回收系统的炉气进入高效增湿器，在高效增湿器内通过绝热蒸发使炉气增湿、冷却和初步净化，高效增湿器出口的湿炉气进入填料塔洗涤冷却，炉气温度降低至38℃左右，洗涤塔出来的炉气经两级电除雾去除残留的粉尘和酸雾进入转化及干吸工段；在转化及干吸工段，来自净化工段的炉气在干燥塔内和93%的硫酸逆流接触，使炉气内水分降低至0.1g/Nm3以下，干燥后的炉气送入氧化器将炉气中二氧化硫氧化为三氧化硫，含三氧化硫的炉气进入一吸塔用98%的硫酸吸收炉气中三氧化硫制得硫酸，从一吸塔出来2CN1139794