一种焊接电极的快速冷却装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113977053A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111402549.X(22)申请日2021.11.24(71)申请人攀枝花航友新材料科技有限公司地址617000四川省攀枝花市攀枝花钒钛高新技术产业开发区(72)发明人陈映志周登科谭聪张静董英杰段志宏李国军梁霜寒(74)专利代理机构成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229代理人罗健龙(51)Int.Cl.B23K9/32(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种焊接电极的快速冷却装置及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种焊接电极的快速冷却装置及其使用方法，该装置包括引流管、进气管路和排气管路，进气管路的两端分别与引流管和炉体连通，排气管路的两端分别与炉体和引流管的末端连通，引流管包括收缩段和扩张段，扩张段上设置有换热器，引流管前端设置有锥形喷嘴。该装置可有效解决现有的冷却装置存在的冷却时间长的问题。CN113977053ACN113977053A权利要求书1/1页1.一种焊接电极的快速冷却装置，其特征在于，包括引流管(1)、进气管路(2)和排气管路(3)，所述进气管路(2)的两端分别与引流管(1)和炉体连通，所述排气管路(3)的两端分别与炉体和引流管(2)的末端连通，所述引流管(1)包括收缩段(4)和扩张段(5)，所述扩张段(5)上设置有换热器(6)，所述引流管(1)前端设置有锥形喷嘴(7)。2.根据权利要求1所述的焊接电极的快速冷却装置，其特征在于，所述锥形喷嘴(7)的直径为0.5‑2mm，长径比小于2‑3:1。3.根据权利要求1所述的焊接电极的快速冷却装置，其特征在于，所述锥形喷嘴(7)与氩气气源连接，氩气气源的进气压力≥0.2Mpa。4.根据权利要求1所述的焊接电极的快速冷却装置，其特征在于，所述进气管路(2)直径≥15mm，所述排气管路(3)直径为进气管路(2)直径的1.5‑2倍。5.根据权利要求1所述的焊接电极的快速冷却装置，其特征在于，所述进气管路(2)上设置有进气阀，所述排气管路上设置有排气阀。6.根据权利要求1所述的焊接电极的快速冷却装置，其特征在于，所述进气管路(2)与炉体的上部连接，所述排气管路(3)与炉体的下部连接。7.根据权利要求1所述的焊接电极的快速冷却装置，其特征在于，所述收缩段(4)的长径比小于2‑3.5:1，所述扩张段(5)长径比小于30:1。8.根据权利要求1所述的焊接电极的快速冷却装置，其特征在于，所述换热器(6)末端连接有散热风扇(8)。9.权利要求1‑8中任一项所述的焊接电极的快速冷却装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)焊接完成后，关闭炉体上其他阀门，然后，打开进气阀和排气阀；(2)通过锥形喷嘴(7)向引流管(1)内充氩，氩气在引流管(1)、排气管路(3)、炉体、进气管路(2)之间形成循环，循环过程中通过换热器(6)将热量散发。2CN113977053A说明书1/2页一种焊接电极的快速冷却装置及其使用方法技术领域[0001]本发明属于冷却装置技术领域，具体涉及一种焊接电极的快速冷却装置及冷却方法。背景技术[0002]真空自耗电弧熔炼是国内外钛合金熔炼的最主要生产方式，由于高温条件下钛与空气中的O、N发生反应，因此钛及钛合金熔炼、冷却过程必须隔绝空气。目前，高端钛及钛合金电极多采用真空焊接，焊接结束后采用真空与冲氩冷却，待电极温度小于300℃后，开炉检查清理焊接留疤。通常真空冷却时间大于2h，冲氩冷却时间大于1h，才能保证开炉后电极不与空气反应变色，该冷却过程延长了生产周期，降低了钛及钛合金铸锭的生产效率。个别厂家为提高生产效率，缩短冲氩冷却时间至5‑10min，该方式会造成电极局部氧化变色，使铸锭产品中局部氧含量增加，影响钛及钛合金铸锭质量控制。发明内容[0003]针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种焊接电极的快速冷却装置及其使用方法，该装置可有效解决现有的冷却装置存在的冷却时间长的问题。[0004]为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]一种焊接电极的快速冷却装置，包括引流管、进气管路和排气管路，进气管路的两端分别与引流管和炉体连通，排气管路的两端分别与炉体和引流管的末端连通，引流管包括收缩段和扩张段，扩张段上设置有换热器，引流管前端设置有锥形喷嘴。[0006]优化地，锥形喷嘴的直径为0.5‑2mm，长径比小于2‑3:1。[0007]优化地，锥形喷嘴与氩气气源连接，氩气气源的进气压力≥0.2Mpa。[0008]优化地，进气管路直径≥15mm，排气管路直径为进气管路直径的1.5‑2倍。[0009]优化地，进气管路上设置有进气阀，排气管路上设置有排气阀。[