用于消除焦炉炉顶粉尘烟气的无烟装煤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114058387A(43)申请公布日2022.02.18(21)申请号202010770894.8(22)申请日2020.08.04(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人王玉明胡德生徐万仁(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人董艳慧郑明辉(51)Int.Cl.C10B31/00(2006.01)C10B41/00(2006.01)B01D47/06(2006.01)B01D53/79(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称用于消除焦炉炉顶粉尘烟气的无烟装煤方法(57)摘要本发明公开了一种用于消除焦炉炉顶粉尘烟气的无烟装煤方法，包括步骤：1.打开装煤孔并始装煤时，全开装在桥管（6）集气管侧的阀体翻板（3），装在桥管上升管侧的喷氨装置（7）向上升管（2）内喷高压氨水；2.装煤过程中，控制阀体翻板开度，控制喷氨装置喷出的氨水压力，使上升管内的压力保持负压，从而使焦炉炭化室内保持负压；3.装煤完成后，喷氨装置向上升管内喷低压氨水，关小阀体翻板，使集气管（1）内的压力保持正压，从而使焦炉炭化室内的压力保持正压。本发明能通过对荒煤气流量的有效调节来控制炉内压力，实现无烟装煤；同时也能防止正常生产状态下荒煤气返流炭化室和在炭化室内燃烧的问题，减少荒煤气的释放损失。CN114058387ACN114058387A权利要求书1/1页1.一种用于消除焦炉炉顶粉尘烟气的无烟装煤方法，该无烟装煤方法应用于采用配合煤的常规炼焦工艺和煤调湿与常规炼焦相结合的工艺中，炼焦工艺中用于收集荒煤气的装置包括集气管（1）、连接在焦炉顶部的上升管（2）、连通在集气管（1）与上升管（2）之间的倒U形结构的桥管（6）、设置在桥管（6）内集气管侧的阀体翻板（3）以及设置在桥管（6）内上升管侧的喷氨装置（7）；其特征是：所述的无烟装煤方法包括以下步骤：步骤1：打开焦炉顶部装煤孔并开始装煤时，同时全开安装在桥管（6）集气管侧的阀体翻板（3），喷氨装置（7）向上升管（2）内喷出高压氨水；步骤2：在装煤的过程中，控制阀体翻板（3）的开度，并控制喷氨装置（7）喷出的氨水压力，使上升管（2）内的压力保持负压，从而使焦炉炭化室内的压力为负压；步骤3：装煤完成后，关闭装煤孔，焦炉正常生产，喷氨装置（7）向上升管（2）内喷出低压氨水，关小阀体翻板（3），使集气管（1）内的压力保持正压，从而使焦炉炭化室内的压力为正压。2.根据权利要求1所述的用于消除焦炉炉顶粉尘烟气的无烟装煤方法，其特征是：所述的步骤1中，喷氨装置（7）向上升管（2）内喷出的高压氨水的压力为20-25MPa。3.根据权利要求1所述的用于消除焦炉炉顶粉尘烟气的无烟装煤方法，其特征是：所述的步骤2中，上升管（2）内的负压大于500pa，使焦炉炭化室内的压力相应保持在大于500pa的负压。4.根据权利要求1所述的用于消除焦炉炉顶粉尘烟气的无烟装煤方法，其特征是：所述的步骤2中，在装煤的过程中，通过与桥管（6）连通的测压管路（5）测量桥管（6）内的压力，测压管路（5）外接控制系统。5.根据权利要求1所述的用于消除焦炉炉顶粉尘烟气的无烟装煤方法，其特征是：所述的步骤3中，集气管（1）内的正压大于45Pa且小于70Pa，使焦炉炭化室内的压力相应保持在大于45pa且小于70Pa的正压。6.根据权利要求1所述的用于消除焦炉炉顶粉尘烟气的无烟装煤方法，其特征是：所述的步骤3中，喷氨装置（7）向上升管（2）内喷出的低压氨水的压力为0.1-0.2MPa。7.根据权利要求1所述的用于消除焦炉炉顶粉尘烟气的无烟装煤方法，其特征是：所述的步骤2和步骤3中，在控制阀体翻板（3）和喷氨装置（7）时，先控制喷氨装置（7）向上升管（2）内喷氨水，再调节阀体翻板（3）的开度。2CN114058387A说明书1/5页用于消除焦炉炉顶粉尘烟气的无烟装煤方法技术领域[0001]本发明涉及一种焦炉炉顶装煤方法，尤其涉及一种用于消除焦炉炉顶粉尘烟气的无烟装煤方法。背景技术[0002]高炉炼铁是全世界钢铁行业主流炼铁工艺，其中，焦炭在生产铁水的高炉中发挥了发热剂、碳骨架、还原剂、渗碳剂等重要作用。焦炭主要是煤在高温隔绝空气的条件下热解而生成的，焦炭生产大多使用顶装立式焦炉，并采用常规炼焦工艺或煤调湿与常规炼焦结合的工艺，由于炭化室内处于1000℃左右的高温，煤进入炭化室内时在极高的温度以及热流的浮力的作用下，大量小颗粒的煤粉尘会从装煤口逸出焦炉，同时由于煤初步热解产生的大量有毒烟气也从装煤口中释放出来，导致装煤时炉顶浓烟滚滚、烟尘四处飘落，极大的污染了焦炉炉顶区域及周围生产环境，另外，由于大量