一种铠装电缆用钢丝的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114107638A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111238954.2C22C38/44(2006.01)(22)申请日2021.10.25C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人浙江腾龙精线有限公司C23C22/00(2006.01)地址315803浙江省宁波市北仑区小港陈B21C37/04(2006.01)山东路69号(72)发明人蒋超谢大凯杨鑫叶清廖夕均(74)专利代理机构宁波市甬远专利代理有限公司33409代理人沈春红(51)Int.Cl.C21D8/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种铠装电缆用钢丝的加工方法(57)摘要一种铠装电缆用钢丝的加工方法，包括：原料线材进行剥皮、皮膜处理：在装有皮膜剂溶液的皮膜槽中对线材表面进行皮膜处理，之后烘干；粗抽：将皮膜处理并烘干的线材在拉丝机上进行单道或多道拉拔，总减面率为35～42％，粗抽过程控制走线速度为300‑400米/分钟；粗退火：将粗抽后的线材在退火炉中退火，退火温度为980‑1000℃，在线退火后进行急冷至室温；细抽：将粗退火后的线材进行细抽，在拉丝机上进行单道或多道拉拔，细抽总减面率为45‑65％；细退火：将细抽后的线材进行1000～1080℃的在线退火，在线光亮退火后急冷至室温；砂光包装：将细抽后的线材在砂带打磨机上进行环绕式打磨、抛光获得最终成品。具有良好的机械性能和抗拉强度，并且不容易引起电缆高温的优点。CN114107638ACN114107638A权利要求书1/2页1.一种铠装电缆用钢丝的加工方法，其特征在于：步骤包括：(1)6.50mm直径的原料线材进行剥皮：在剥皮机上以5‑6m/分速度进行剥皮，原料剥皮去除表面缺陷，表面干净、无缺陷即可；(2)皮膜处理：在装有皮膜剂溶液的皮膜槽中对线材表面进行皮膜处理，之后烘干；皮膜剂的比重为1.03‑1.13；皮膜剂溶液的温度为50‑70℃；(3)粗抽：将皮膜处理并烘干的线材在拉丝机上进行单道或多道拉拔，总减面率为35～42％，粗抽过程控制走线速度为300‑400米/分钟；(4)粗退火：将粗抽后的线材在退火炉中退火，退火温度为980‑1000℃，在线退火后进行急冷至室温；(5)细抽：将粗退火后的线材进行细抽，在拉丝机上进行单道或多道拉拔，细抽总减面率为45‑65％；(6)细退火：将细抽后的线材进行1000～1080℃的在线退火，在线光亮退火后急冷至室温；(7)砂光包装：将细抽后的线材在砂带打磨机上进行环绕式打磨、抛光获得最终成品。2.根据权利要求1所述的铠装电缆用钢丝的加工方法，其特征在于：步骤(1)中的原料线材剥皮后的直径为6.30mm。3.根据权利要求1所述的铠装电缆用钢丝的加工方法，其特征在于：步骤(1)中的原料线材的化学成分为：C≤0.035wt％，Si≤0.035wt％，Mn8.00‑15.00wt％，P≤0.045wt％，S≤0.005wt％，Cr13.00‑18.00wt％，Ni4.00‑8.00wt％，Cu1.50‑4.00wt％，C≤0.030wt％，Mo0.1‑3wt％，Ti、Nb或Ta中的至少一种0.001‑2wt％，余量为铁以及不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述的铠装电缆用钢丝的加工方法，其特征在于：所述的Mn与Ni的添加量比值为2：1。5.根据权利要求1所述的铠装电缆用钢丝的加工方法，其特征在于：步骤(2)中的皮膜剂为石家庄斯特拔丝助剂有限公司提供的型号为PM‑02的产品；步骤(2)中的皮膜处理增加了单线皮膜槽。6.根据权利要求1所述的铠装电缆用钢丝的加工方法，其特征在于：步骤(2)中的烘干温度为90‑110℃。7.根据权利要求1所述的铠装电缆用钢丝的加工方法，其特征在于：步骤(3)中的粗抽具体通过三道拉拔，对应的线材的直径变化为：第一道由6.30mm减径至5.80mm，第二道由5.80mm减径至5.30mm，第三道由5.30mm减径至5.00mm。8.根据权利要求1所述的铠装电缆用钢丝的加工方法，其特征在于：步骤(4)的急冷采用将线材置于水中、以速度为3‑6米/分钟的过水速度进行冷却。9.根据权利要求1所述的铠装电缆用钢丝的加工方法，其特征在于：步骤(5)的拉拔为四道拉拔，对应的线材的直径变化为：第一道由5.0mm减径至4.5mm，第二道由4.5mm减径至3.80mm，第三道由3.80mm减径至3.40mm，第四到由3.40mm减径至3.15mm；线材拉拔过程的行进速度为100‑130米/分钟。10.