一种预防复合材料夹层件蜂窝倒角失稳的成型工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114103160A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111297160.3(22)申请日2021.11.03(71)申请人哈尔滨飞机工业集团有限责任公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区友协大街15号(72)发明人姚明刚马婷婷刘永光刘兆丰(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人王世磊(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29C70/68(2006.01)B29L31/30(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种预防复合材料夹层件蜂窝倒角失稳的成型工艺方法(57)摘要本申请提供一种预防复合材料夹层件蜂窝倒角失稳的成型工艺方法，属于复合材料夹层件热压罐真空袋成型技术领域，本方法在铺放有脱模薄膜的成型模上铺放生硅胶片，生硅胶片覆盖蜂窝芯材倒角，生硅胶片的铺层范围大于蜂窝芯材倒角区域；在铺放有生硅胶片的成型模上铺放真空袋，且真空袋与生硅胶片之间通过无孔脱模薄膜隔离；按蜂窝夹层零件工艺文件要求的固化参数对铺放有真空袋的成型模进行入罐固化；出炉并启模，去除固化后的生硅胶片；进行产品机械切割。本申请能够有效预防复合材料夹层件成型固化过程中蜂窝倒角失稳的故障，提高了零件的成型外观质量和强度，节能降耗，减少制造周期，降本增效，用于复合材料蜂窝夹层结构零件。CN114103160ACN114103160A权利要求书1/2页1.一种预防复合材料夹层件蜂窝倒角失稳的成型工艺方法，其特征在于，所述方法包括：形成铺放有脱模薄膜的成型模；在铺放有脱模薄膜的成型模上铺放生硅胶片，生硅胶片为环状结构，生硅胶片覆盖蜂窝芯材倒角，生硅胶片的铺层范围大于蜂窝芯材倒角区域；在铺放有生硅胶片的成型模上铺放真空袋，且真空袋与生硅胶片之间通过无孔脱模薄膜隔离；按蜂窝夹层零件工艺文件要求的固化参数对铺放有真空袋的成型模进行入罐固化；出炉并启模，去除固化后的生硅胶片；进行产品机械切割。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，生硅胶片的铺层范围大于蜂窝芯材倒角区域20～25mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在铺放有脱模薄膜的成型模上铺放生硅胶片，包括：在铺放有脱模薄膜的成型模上铺放两层生硅胶片，远离脱模薄膜的生硅胶片大于靠近脱模薄膜的生硅胶片铺层范围。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，远离脱模薄膜的生硅胶片大于靠近脱模薄膜的生硅胶片铺层范围20～25mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成铺放有脱模薄膜的成型模，包括：在成型模上铺放多层蜂窝夹层件外蒙皮，并抽真空压实，所蜂窝夹层件外蒙皮周圈铺层范围大于成型模切割线所在范围；在铺放有蜂窝夹层件外蒙皮的成型模上铺放蜂窝芯材，所述蜂窝芯材与所述蜂窝夹层件外蒙皮贴合；在铺放有蜂窝芯材的成型模上铺放多层蜂窝夹层件内蒙皮，并抽真空压实；在铺放有蜂窝夹层件内蒙皮的成型模上铺放脱模薄膜，脱模薄膜覆盖整个产品范围。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在成型模上铺放多层蜂窝夹层件外蒙皮，并抽真空压实，包括：在铺放第1层蜂窝夹层件外蒙皮后，抽真空至0.07～0.09MPa预压实，且每铺3～4层蜂窝夹层件外蒙皮执行一次抽真空操作，每次完抽真空操作的执行时长为30～40分钟。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述蜂窝夹层件外蒙皮周圈铺层范围大于成型模切割线所在范围20～30mm。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在铺放有蜂窝芯材的成型模上铺放多层蜂窝夹层件内蒙皮，并抽真空压实，包括：在铺放第1层蜂窝夹层件内蒙皮后，抽真空至0.07～0.09MPa预压实，且每铺3～4层蜂窝夹层件内蒙皮执行依次抽真空操作，每次完抽真空操作的执行时长为30～40分钟。9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在铺放有蜂窝芯材的成型模上铺放多层蜂窝夹层件内蒙皮，并抽真空压实之后，所述方法还包括：在铺放有蜂窝夹层件内蒙皮的成型模上铺放扒皮布，扒皮布位于复合材料非夹层区域。2CN114103160A权利要求书2/2页10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，脱模薄膜大于铺层周圈20～30mm。3CN114103160A说明书1/4页一种预防复合材料夹层件蜂窝倒角失稳的成型工艺方法技术领域[0001]本申请属于复合材料夹层件热压罐真空袋成型技术领域，尤其涉及一种预防复合材料夹层件蜂窝倒角失稳的成型工艺方法。背景技术[0002]复合材料蜂窝夹层件结构是复合材料的一种特殊类型。飞机结构设计的基本原则是在满足强度要求的情况下使结构尽可能轻，这一要求必然导致需利用稳定的薄蒙皮承受拉伸载荷和压缩载荷，以及剪切、扭转、弯曲载荷的耦合作