抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114134294A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111017149.7(22)申请日2021.08.31(71)申请人苏州翰微材料科技有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市乐余镇（临江绿色产业园科技创新园）苏州翰微材料科技有限公司(72)发明人剧亚东厉福海(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人汤婷(51)Int.Cl.C21D1/30(2006.01)C21D9/00(2006.01)C22F1/10(2006.01)C22F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺(57)摘要本申请公开了一种抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺，包括如下步骤：(1)将叶片精铸件按序放入炉温低于100℃的加热炉内；(2)对加热炉进行抽真空，待炉内真空压腔低于1Pa后，加热炉开始加热，加热至炉温达到500℃且真空压腔小于0.1Pa；(3)以10℃/min的升温速率升温至T1，保温10h，以2℃/min升温速率升温至T2，保温10h，以1℃/min的速度升温至T3，保温2h，每个保温期间均充50Pa±20Pa的氩气。该工艺大大降低单晶高温合金涡轮叶片再结晶的风险，提高了单晶高温合金涡轮叶片制造合格率，大大节约了成本，大大提高了发动机涡轮叶片服役的安全性。CN114134294ACN114134294A权利要求书1/1页1.一种抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将叶片精铸件按序放入炉温低于100℃的加热炉内；(2)对加热炉进行抽真空，待炉内真空压腔低于1Pa后，加热炉开始加热，加热至炉温达到500℃且真空压腔小于0.1Pa；(3)以10℃/min的升温速率升温至T1，保温10h，以2℃/min升温速率升温至T2，保温10h，以1℃/min的速度升温至T3，保温2h，每个保温期间均充50Pa±20Pa的氩气；(4)随炉缓冷至300℃后出炉。2.根据权利要求1所述的一种抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺，其特征在于：所述T1为930℃±50℃。3.根据权利要求1所述的一种抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺，其特征在于：所述T2为1050℃±50℃。4.根据权利要求1所述的一种抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺，其特征在于：所述T3为1260℃±10℃。2CN114134294A说明书1/2页抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺技术领域[0001]本申请涉及发动机制造领域，特别是一种抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺。背景技术[0002]单晶高温合金涡轮叶片在制造过程中经历精密铸造、表面机械处理、完全热处理、钎焊等过程；服役过程又经历高温高压燃气的作用。再结晶的严重危害有：1、破坏合金组织形态，显著降低单晶高温合金涡轮叶片的持久寿命和疲劳寿命；2、引起单晶高温合金涡轮叶片萌生裂纹甚至断裂。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺，以克服现有技术中的不足。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]本申请实施例公开了抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：[0006](1)将叶片精铸件按序放入炉温低于100℃的加热炉内；[0007](2)对加热炉进行抽真空，待炉内真空压腔低于1Pa后，加热炉开始加热，加热至炉温达到500℃且真空压腔小于0.1Pa；[0008](3)以10℃/min的升温速率升温至T1，保温10h，以2℃/min升温速率升温至T2，保温10h，以1℃/min的速度升温至T3，保温2h，每个保温期间均充50Pa±20Pa的氩气；[0009](4)随炉缓冷至300℃后出炉。[0010]优选的，在上述的抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺中，所述T1为930℃±50℃。[0011]优选的，在上述的抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺中，所述T2为1050℃±50℃。[0012]优选的，在上述的抑制镍基单晶高温合金涡轮叶片再结晶的去应力退火工艺中，所述T3为1260℃±10℃。[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于：[0014]该工艺通过多段升温保温以及抽真空、充氩气保持分压的方式大大降低单晶高温合金涡轮叶片再结晶的风险，提高了单晶高温合金涡轮叶片制造合格率，大大节约了成本；消除单晶高温合金涡轮叶片再结晶，大大提高了发动机涡轮叶片服役的安全性。具体