一种节能保温复合墙体及其施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114133182A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111471387.5C04B111/34(2006.01)(22)申请日2021.12.04C04B111/20(2006.01)(71)申请人广东盈辉建设工程有限公司地址511600广东省清远市佛冈县石角镇名苑路10号名汇花园A9幢402房（仅限办公）(72)发明人陈文辉(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B24/06(2006.01)C04B22/10(2006.01)C04B22/06(2006.01)C04B18/10(2006.01)E04B1/76(2006.01)E04B1/80(2006.01)E04B2/84(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种节能保温复合墙体及其施工方法(57)摘要本发明涉及墙体施工领域，具体公开了一种节能保温复合墙体的施工方法，包括以下步骤：步骤1，搭建模板；步骤2，将保温板固定于模板上，并留出浇筑混凝土拌和料的空间，以及在模板上涂抹离型剂；步骤3，浇筑混凝土拌和料，并养护成型；步骤4，拆卸模板，即形成节能保温复合墙体；所述混凝土拌和料包括以下质量份数的组分：硅酸盐水泥410‑440份；水150‑160份；砂630‑650份；石1000‑1050份；粉煤灰40‑45份；高炉矿渣30‑35份；稻壳灰80‑85份；碳酸钠10‑15份；高矾铝土15‑20份；减水剂10‑13份。本发明施工所得的节能保温复合墙体具有较高的强度的同时具有较好的耐候性能。CN114133182ACN114133182A权利要求书1/1页1.一种节能保温复合墙体的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，搭建模板；步骤2，将保温板固定于模板上，并留出浇筑混凝土拌和料的空间，以及在模板上涂抹离型剂；步骤3，浇筑混凝土拌和料，并养护成型；步骤4，拆卸模板，即形成节能保温复合墙体；所述混凝土拌和料包括以下质量份数的组分：硅酸盐水泥410‑440份；水150‑160份；砂630‑650份；石1000‑1050份；粉煤灰40‑45份；高炉矿渣30‑35份；稻壳灰80‑85份；碳酸钠10‑15份；高矾铝土15‑20份；减水剂10‑13份。2.根据权利要求1所述的一种节能保温复合墙体的施工方法，其特征在于：所述混凝土拌和料还包括以下质量份数的组分：酒石酸5‑10份；柠檬酸3‑5份。3.根据权利要求1所述的一种节能保温复合墙体的施工方法，其特征在于：所述砂的粒径为0.35‑0.5mm，所述石的粒径为20‑25mm。4.根据权利要求3所述的一种节能保温复合墙体的施工方法，其特征在于：所述砂与石的质量比为635：（1035‑1040）。5.根据权利要求1所述的一种节能保温复合墙体的施工方法，其特征在于：所述减水剂包括木质素磺酸盐类减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪酸系减水剂以及聚羧酸盐系减水剂中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的一种节能保温复合墙体的施工方法，其特征在于：所述减水剂由木质素磺酸钠与木质素磺酸钙以质量比为1:3‑5的比例混合而成。7.根据权利要求1‑6任一所述的一种节能保温复合墙体的施工方法，其特征在于：所述混凝土拌和料还包括以下质量份数的组分：环氧树脂10‑15份。8.根据权利要求7所述的一种节能保温复合墙体的施工方法，其特征在于：所述混凝土拌和料还包括以下质量份数的组分：硅烷偶联剂3‑5份。9.一种节能保温复合墙体，其特征在于：采用如权利要求1‑8任一所述的节能保温复合墙体的施工方法施工所得。2CN114133182A说明书1/8页一种节能保温复合墙体及其施工方法技术领域[0001]本发明涉及墙体施工领域，尤其是涉及一种节能保温复合墙体及其施工方法。背景技术[0002]随着人们生活品质的日益提高，墙体的保温性能已逐渐成为目前建筑中不可或缺的性能。[0003]目前的保温墙体通常都是将保温材料直接粘贴在墙体外，而保温材料一般都是高聚物有机材料，在长期受到风吹日晒雨淋的环境下，容易出现老化或脆裂的情况，从而容易对墙体的保温性能产生较大的影响，甚至还可能出现保温材料与墙体分离并脱落，导致危险的情况。[0004]针对上述情况，若能把保温板形成夹心嵌入至墙体中是更为合适的，但是，即便把保温板嵌入墙体中，也需要考虑墙体的耐候性能。发明内容[0005]为了使得保温材料不容易与墙体分离并出现脱落的危险，本申请提供一种节能保温复合墙体及其施工方法。[0006]第一方面，本申请提供一种节能保温复合墙体的施工方法，采用如下的技术方案：[0007]一种节能保温复合墙体的施工方法，包括以下步骤：[0008]步骤1，搭建模板；[0009]步