一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114147155A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111444988.7(22)申请日2021.11.30(71)申请人安徽永益汽车部件有限公司地址235199安徽省淮北市濉溪县濉溪经济开发区女贞西路南侧,山楂路东侧(72)发明人宗睿(51)Int.Cl.B21J1/04(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J9/12(2006.01)B21J13/02(2006.01)B24B5/48(2006.01)B24C1/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法(57)摘要本发明公布了一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法，工件锻造的具体步骤为：将锻件粗料进行反挤处理；通过中频炉对锻件粗料进行加热，加热之后进行急降温退火处理，并多次重复该步骤，使得预剪切余料在余料块内部附近裂解，从而在余料块和锻件粗料之间形成多个孔洞，使得连接强度降低，对锻件粗料先进行退火再进行镦粗处理，之后再进行抛丸、磷皂化处理得到预锻件；对预锻件进行精锻成型，精锻模具采用封闭锻造工艺，无飞边锻造，在精锻模具中设计通气孔；对正火处理之后的工件表面进行喷砂处理，并且对喷砂过后工件进行防锈处理，减少了产品报废率，提高了产品的合格率，大大降低了能耗。CN114147155ACN114147155A权利要求书1/1页1.一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法，其特征在于：工件锻造的具体步骤为：S1：首先在普通锻压机上进行预锻造，根据所需要的万向节双联叉尺寸进行下料，得到锻件粗料；S2：将锻件粗料进行反挤处理，使得锻件粗料中心的挤压区域反向挤出形成余料块，同时会使其内部的预剪切余料随之向外移动，并最终位于余料块与锻件粗料的接触处附近；S3：通过中频炉对锻件粗料进行加热，加热之后进行急降温退火处理，并多次重复该步骤，使得预剪切余料在余料块内部附近裂解，从而在余料块和锻件粗料之间形成多个孔洞，使得连接强度降低，对锻件粗料先进行退火再进行镦粗处理，之后再进行抛丸、磷皂化处理得到预锻件；S4：对预锻件进行精锻成型，精锻模具采用封闭锻造工艺，无飞边锻造，在精锻模具中设计通气孔，然后在专用锻造设备上把预锻件放到双联叉模具下模腔中，专用锻造设备上的牵引机构带动上模垂直向下与下模进行合模，合模后由楔块锁模机构进行双联差上、下模具之间的锁模，锁模后，推动机构快速推动使坯料充满模腔，随后推动机构回位，这样楔块锁模机构回位，最后牵引机构带动上模回位，得到带有预留盲孔即对应于耳孔的双联叉锻造毛坯；S5：控制预断球对余料块进行单侧撞击，直至余料块半自脱落，同时切掉毛坯双联叉上的多余材料后，将其冲切形成圆弧形，然后对双联叉去毛刺，再依次对花键抽齿和中孔拉伸，锻件锻好后直接进入多用回炉淬火，采用余温正火工艺然后出炉；S6：对正火处理之后的工件表面进行喷砂处理，并且对喷砂过后工件进行防锈处理，然后对防锈处理后的工件节叉部分进行磨耳孔处理即可。2.根据权利要求1所述的一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法，其特征在于：S5步骤中冷挤压的具体步骤为：第一步：将液压锻造机压力设置为50吨/Mpa，然后挤压双联叉，然后将液压锻造机的主缸与侧缸退回；第二步：将液压锻造机的下冲头移到抽孔位置，液压锻造机的主缸与侧缸同时压下，加压到10Mpa使抽孔到位，这样可以完成中孔的拉伸，然后将主缸与侧缸同时退回；第三步：将液压锻造机下冲头移到抽齿位置，液压锻造机的主缸与侧缸同时压下，加压到5Mpa，直至抽齿至所需尺寸即可完成花键抽齿，然后主缸与侧缸同时退回。3.根据权利要求1所述的一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法，其特征在于：S3步骤中抛丸时将产品放入抛丸机，选用80号钢砂，抛丸15‑20分钟，去掉表面的氧化层及少量的毛刺。4.根据权利要求3所述的一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法，其特征在于：磷皂化的方法为：首先将抛丸后的工件水洗后放入60‑70摄氏度的磷化液中磷化20‑30分钟，再将磷化好的工件用水洗干净后放入皂化池中于70‑80摄氏度皂化处理15‑30分钟。2CN114147155A说明书1/4页一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法技术领域[0001]本发明涉及万向节双联叉锻造技术领域，具体为一种万向节双联叉封闭热挤压锻造加工方法。背景技术[0002]现有的一些工程机械及车辆转向驱动桥通常采用单联万向节作为转向驱动装置，当传动偏转角较大时，这种驱动装置的转速和扭矩均会产生较大的波动，导致传动过程中无法实现主动轴和从动轴之间的等速