一种夹胶玻璃的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114179491A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111430419.7C09J11/06(2006.01)(22)申请日2021.11.29C09J129/14(2006.01)(71)申请人怀化市吉驷玻璃有限公司地址418099湖南省怀化市鹤城区阳塘科技物流产业区内(72)发明人杨优毅(74)专利代理机构北京盛凡佳华专利代理事务所(普通合伙)11947代理人李冲(51)Int.Cl.B32B38/00(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B38/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种夹胶玻璃的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种夹胶玻璃的生产工艺，选取大块玻璃原材依次进行切割、磨洗、清洗处理，得到玻璃原片，然后选取胶片放入两层或多层所得玻璃原片之间，并对四周多余的胶片进行裁剪，得到玻璃合片，将所得玻璃合片经抽真空、干燥、预热处理，使胶片软化后，再利用工业玻璃夹胶炉热压成型，即得夹胶玻璃。CN114179491ACN114179491A权利要求书1/1页1.一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)选取大块玻璃原材依次进行切割、磨洗、清洗处理，得到玻璃原片备用；步骤2)选取胶片，放入两层或多层步骤1所得玻璃原片之间，并对四周多余的胶片进行裁剪，得到玻璃合片；步骤3)将步骤2所得玻璃合片经抽真空、干燥、预热处理，使胶片软化后，再利用工业玻璃夹胶炉热压成型，即得夹胶玻璃。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中抽真空操作，需控制在2kpa真空度下排气15‑18min。3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中干燥操作，需控制干燥炉温度为80‑90℃，进行干燥20‑30min。4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中的预热操作，需控制温度为55‑68℃，进行预热15‑20min。5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中热压操作中，需控制压力为1.2MPa、温度为130℃，进行热压60min。6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述胶片为PVB胶片，包括如下重量份数的组分：聚乙烯醇缩丁醛50‑65份、乙烯基三乙氧基硅烷0.3‑0.8份、均苯四酸四辛酯5‑8份，按重量份取用各原料，并将乙烯基三乙氧基硅烷与均苯四酸四辛酯加入到聚乙烯醇缩丁醛中，经充分搅拌后，经挤出机挤出、干燥箱干燥处理后，即得胶片。2CN114179491A说明书1/3页一种夹胶玻璃的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是指一种夹胶玻璃的生产工艺。背景技术[0002]夹胶玻璃是在两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过处理后，使玻璃和中间膜粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等，但现有市售的夹胶玻璃多存在强度等品质不好的问题，部分原因在于中间膜层的粘结强度不高、品质不佳等，从而影响了成品夹胶玻璃的使用特性。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种夹胶玻璃的生产工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种夹胶玻璃的生产工艺，包括如下步骤：[0005]步骤1)选取大块玻璃原材依次进行切割、磨洗、清洗处理，得到玻璃原片备用；[0006]步骤2)选取胶片，放入两层或多层步骤1所得玻璃原片之间，并对四周多余的胶片进行裁剪，得到玻璃合片；[0007]步骤3)将步骤2所得玻璃合片经抽真空、干燥、预热处理，使胶片软化后，再利用工业玻璃夹胶炉热压成型，即得夹胶玻璃。[0008]进一步地，所述步骤3中抽真空操作，需控制在2kpa真空度下排气15‑18min。[0009]进一步地，所述步骤3中干燥操作，需控制干燥炉温度为80‑90℃，进行干燥20‑30min。[0010]进一步地，所述步骤3中的预热操作，需控制温度为55‑68℃，进行预热15‑20min。[0011]进一步地，所述步骤3中热压操作中，需控制压力为1.2MPa、温度为130℃，进行热压60min。[0012]进一步地，所述胶片为PVB胶片，包括如下重量份数的组分：聚乙烯醇缩丁醛50‑65份、乙烯基三乙氧基硅烷0.3‑0.8份、均苯四酸四辛酯5‑8份，按重量份取用各原料，并将乙烯基三乙氧基硅烷与均苯四酸四辛酯加入到聚乙烯醇缩丁醛中，经充分搅拌后，经挤出机挤出、干燥箱干燥处理后，即得胶片。[0013]本发明与现有技