一种水泥窑协同焚烧替代燃料系统及其工艺原理.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114184045A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111547936.2F23G5/20(2006.01)(22)申请日2021.12.16F23G5/44(2006.01)(71)申请人南京凯盛国际工程有限公司地址210036江苏省南京市鼓楼区汉中门大街303号(72)发明人康宇李安平王飞(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人高福勇(51)Int.Cl.F27B19/02(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D13/00(2006.01)F27D15/02(2006.01)F23G5/027(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种水泥窑协同焚烧替代燃料系统及其工艺原理(57)摘要本发明涉及一种水泥窑协同焚烧替代燃料系统及其工艺原理，包括分解炉(1)、回转窑(2)、窑头罩(3)和冷却机(5)，分解炉(1)、回转窑(2)和冷却机(5)沿物料走向依次相连，窑头罩(3)设于回转窑(2)出料端并通过三次风管(4)与分解炉(1)相连；还包括焚烧炉(6)和三次风管分支(11)，焚烧炉(6)前段设有入料口(9)和高温热风口(12)，高温热风口(12)在入料口(9)下方并与三次风管(4)相互连通，焚烧炉(6)的后段设有灰渣出口(7)和烟气出口(8)，烟气出口(8)与分解炉(1)相连；焚烧炉(6)内设有底板(10)，底板(10)包括前段的阶梯通风底板(10‑1)和后段的阶梯不通风底板(10‑2)；替代燃料在本发明的焚烧炉内实现可控燃烧及与窑系统优化对接，可提高替代燃料利用率，降低对窑系统的负面影响。CN114184045ACN114184045A权利要求书1/2页1.一种水泥窑协同焚烧替代燃料系统，包括分解炉(1)、回转窑(2)、窑头罩(3)和冷却机(5)，分解炉(1)、回转窑(2)和冷却机(5)沿物料进给方向依次相连，窑头罩(3)设于回转窑(2)出料端并通过三次风管(4)与分解炉(1)相连，其特征在于，还包括焚烧炉(6)和三次风管分支(11)，所述焚烧炉(6)的前段还设有入料口(9)和高温热风口(12)，所述高温热风口(12)设于入料口(9)下方并通过三次风管分支(11)与三次风管(4)相互连通，所述焚烧炉(6)的后段还设有灰渣出口(7)和烟气出口(8)，所述烟气出口(8)与分解炉(1)相连，所述焚烧炉(6)内还设有底板(10)，所述底板(10)包括设于焚烧炉(6)前段的阶梯通风底板(10‑1)以及设于焚烧炉(6)后段的阶梯不通风底板(10‑2)；还包括冷却机抽风管(14)、汇风箱(15)、风机(16)、底板进风管(17)；所述汇风箱(15)通过冷却机抽风管(14)与冷却机(5)相连，所述风机(16)的进风口与汇风箱(15)相互连通，所述阶梯通风底板(10‑1)通过底板进风管(17)与风机(16)的出风口相连。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同焚烧替代燃料系统，其特征在于，所述烟气出口(8)与分解炉(1)之间还设有排烟管(23)，排烟管(23)上还设有第一生料喂料口(18)。3.根据权利要求2所述的一种水泥窑协同焚烧替代燃料系统，其特征在于，所述烟气出口(8)设置在阶梯不通风底板(10‑2)的上方，所述烟气出口(8)的一侧还设有第二生料喂料口(19)。4.根据权利要求3所述的一种水泥窑协同焚烧替代燃料系统，其特征在于，还包括堆棚抽风管(13)，所述堆棚抽风管(13)的一端与汇风箱(15)相互连通。5.根据权利要求4所述的一种水泥窑协同焚烧替代燃料系统，其特征在于，所述堆棚抽风管(13)上还设有风阀一(20)，所述冷却机抽风管(14)上还设有风阀二(21)。6.根据权利要求5所述的一种水泥窑协同焚烧替代燃料系统，其特征在于，所述三次风管分支(11)上还设有风阀三(22)。7.根据权利要求5所述的一种水泥窑协同焚烧替代燃料系统，其特征在于，所述灰渣出口(7)还与分解炉(1)相连。8.一种水泥窑协同焚烧替代燃料系统的工艺原理，其特征在于，包括以下步骤：(1)替代燃料由焚烧炉(6)入料口(9)喂入，在焚烧炉(6)内与来自水泥窑系统的部分三次风、冷却机热风和替代燃料堆棚上方空气混合成的中温热风接触，然后实现烘干、燃烧、燃尽，产生的烟气通入分解炉(1)并与分解炉(1)内的烟气一起辅助生料预热与分解。(2)三次风管(4)将三次风分为两路，一路通往分解炉(1)，另一路通入焚烧炉(6)以供替代燃料燃烧，燃烧后形成的烟气再通入分解炉(1)，以供窑尾系统生料预热与分解用；冷却机(5)中段热风与替代燃料堆棚上方空气混合形成的中温热风经由底板进风管(17)和阶梯通风底板(10‑1)