应用于纯氧硫磺回收工艺的循环冷却装置及循环冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114180534A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111681535.6(22)申请日2021.12.29(71)申请人山东三维化学集团股份有限公司地址255434山东省淄博市临淄区炼厂中路22号(72)发明人李铁军张伟高炬(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人赵丽恒(51)Int.Cl.C01B17/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称应用于纯氧硫磺回收工艺的循环冷却装置及循环冷却方法(57)摘要本发明公开一种应用于纯氧硫磺回收工艺的循环冷却装置及循环冷却方法，涉及硫磺回收技术领域，制硫燃烧炉、余热锅炉和冷凝冷却器依次连通，冷凝冷却器的出口通过冷却出气管与克劳斯反应单元连通，酸性气进气管和进氧管均与制硫燃烧炉的进口连通，加热器设置于酸性气进气管上，循环回流组件的两端分别与冷却出气管和酸性气进气管连接，循环回流组件与酸性气进气管的连接处位于加热器与制硫燃烧炉的进口之间，用于将冷凝冷却器排出的过程气的一部分抽送至酸性气进气管，温度传感器设置于制硫燃烧炉中，温度传感器和循环回流组件均与控制器连接。该装置及方法能够控制炉膛温度，实现了富氧甚至纯氧在硫磺回收装置应用，降低了装置投资成本。CN114180534ACN114180534A权利要求书1/2页1.一种应用于纯氧硫磺回收工艺的循环冷却装置，其特征在于，包括制硫燃烧炉、余热锅炉、冷凝冷却器、克劳斯反应单元、酸性气进气管、加热器、进氧管、冷却出气管、循环回流组件、温度传感器和控制器，所述制硫燃烧炉、所述余热锅炉和所述冷凝冷却器依次连通，所述冷凝冷却器的出口通过所述冷却出气管与所述克劳斯反应单元连通，所述酸性气进气管和所述进氧管均与所述制硫燃烧炉的进口连通，所述加热器设置于所述酸性气进气管上，所述循环回流组件的两端分别与所述冷却出气管和所述酸性气进气管连接，所述循环回流组件与所述酸性气进气管的连接处位于所述加热器与所述制硫燃烧炉的进口之间，所述温度传感器设置于所述制硫燃烧炉中，所述温度传感器和所述循环回流组件均与所述控制器连接。2.根据权利要求1所述的应用于纯氧硫磺回收工艺的循环冷却装置，其特征在于，所述循环回流组件包括循环回流管和循环风机，所述循环回流管的两端分别与所述冷却出气管和所述酸性气进气管连接，所述循环风机设置于所述循环回流管上，所述循环风机与所述控制器连接。3.根据权利要求2所述的应用于纯氧硫磺回收工艺的循环冷却装置，其特征在于，所述循环风机为变频加压风机。4.根据权利要求1所述的应用于纯氧硫磺回收工艺的循环冷却装置，其特征在于，所述酸性气进气管上设置有第一流量阀，所述加热器、所述第一流量阀以及所述循环回流组件与所述酸性气进气管的连接处依次设置。5.根据权利要求1所述的应用于纯氧硫磺回收工艺的循环冷却装置，其特征在于，所述进氧管上设置有第二流量阀。6.一种基于如权利要求1‑5中任一项所述的应用于纯氧硫磺回收工艺的循环冷却装置的循环冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、酸性气首先经过所述加热器升温后进入所述制硫燃烧炉，纯氧经过所述进氧管进入所述制硫燃烧炉，在所述制硫燃烧炉中燃烧进而分解酸性气中的杂质；步骤二、在所述制硫燃烧炉完成燃烧的过程气进入所述余热锅炉回收热量后使得温度降低；步骤三、由所述余热锅炉排出的过程气进入所述冷凝冷却器进一步降温，由所述余热锅炉排出的过程气中的雾状硫磺被冷凝回收，由所述冷凝冷却器排出的过程气的一部分在所述循环回流组件的抽送作用下经过所述酸性气进气管回流至所述制硫燃烧炉进而抑制炉温，由所述冷凝冷却器排出的过程气的另一部分进入所述克劳斯反应单元。7.根据权利要求6所述的应用于纯氧硫磺回收工艺的循环冷却装置的循环冷却方法，其特征在于，在步骤一中，酸性气经过所述加热器升温至160℃后进入所述制硫燃烧炉。8.根据权利要求6所述的应用于纯氧硫磺回收工艺的循环冷却装置的循环冷却方法，其特征在于，在步骤二中，在所述制硫燃烧炉完成燃烧的过程气进入所述余热锅炉回收热量后使得温度降低至320℃。9.根据权利要求6所述的应用于纯氧硫磺回收工艺的循环冷却装置的循环冷却方法，其特征在于，在步骤三中，由所述余热锅炉排出的过程气进入所述冷凝冷却器进一步降温至160℃，由所述冷凝冷却器排出的过程气的38～42v％在所述循环回流组件的抽送作用下经过所述酸性气进气管回流至所述制硫燃烧炉进而抑制炉温，由所述冷凝冷却器排出的过2CN114180534A权利要求书2/2页程气的58～62v％进入所述克劳斯反应单元。3CN114180534A说明书1/5页应用于纯氧硫磺回收工艺的循环冷却装置及循环冷却方法技术领域[0001]本发明涉