一种纤维绝缘扎带及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114193687A(43)申请公布日2022.03.18(21)申请号202111455076.XB65H23/26(2006.01)(22)申请日2021.12.01B29L29/00(2006.01)(71)申请人重庆智笃新材料科技有限公司地址400000重庆市江津区双福新区南北大道北段390号财富中心17楼(72)发明人肖尧刘云跃黄仕林(74)专利代理机构成都顶峰专利事务所(普通合伙)51224代理人钱学宇(51)Int.Cl.B29C41/40(2006.01)B29C65/00(2006.01)B65H16/00(2006.01)B65H18/08(2006.01)B65H20/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种纤维绝缘扎带及其制备工艺(57)摘要本发明属于绝缘扎带技术领域，公开了一种纤维绝缘扎带及其制备工艺。该扎带是以玄武岩纤维为增强体，与树脂基复合，制备出绝缘带；拟改善传统玻璃纤维绝缘带的性能，扩大使用温度范围，提升机械强度，拓展绝缘带在特殊环境下的应用。实现了线绝缘带电阻在5kΩ～20kΩ范围内控制。该绝缘带具有优异的力学性能和机械强度，可应用于线圈包扎紧密牢固；促进了绝缘带在变压器(尤其是高频变器、微波炉变压器)的层间绝缘和捆扎、陶瓷发热器及石英管的缠绕固定领域的应用。该绝缘带具有稳定性、柔软耐撕、粘结力强、无胶残留、不易变形的特点，适合于各种异型材表面粘贴保护。CN114193687ACN114193687A权利要求书1/1页1.一种纤维绝缘扎带的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：S1、选取玄武岩纤维和捻纱线，织成编织带备用；S2、选取苯酚环氧树脂、石墨粉、糠醇和煅烧高岭土混合得到复合绝缘带涂料；S3、将上述S2中获得复合绝缘带涂料进行加热、搅拌均匀，获得备用绝缘涂料；S4、将S3中的备用绝缘涂料涂覆在S1中备用的编织带上，之后在涂有涂料的编织带表面覆盖一层薄膜，经冷却定型，获得纤维绝缘扎带成品。2.根据权利要求1所述的一种纤维绝缘扎带的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，玄武岩纤维的直径为3‑9μm。3.根据权利要求1所述的一种纤维绝缘扎带的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，编织带的宽度为10‑200mm。4.根据权利要求1所述的一种纤维绝缘扎带的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中，复合绝缘带涂料由如下质量份数的原料组成：苯酚环氧树脂20‑40份、石墨粉35‑45份、糠醇3‑10份和煅烧高岭土10‑20份。5.根据权利要求1所述的一种纤维绝缘扎带的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，加热方式为水浴加热，所述加热温度为60‑70摄氏度。6.根据权利要求1所述的一种纤维绝缘扎带的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，搅拌时长为2‑3小时。7.根据权利要求1所述的一种纤维绝缘扎带的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，冷却定型温度不高于5℃。8.根据权利要求1所述的一种纤维绝缘扎带的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，薄膜为改性聚乙烯膜。9.一种纤维绝缘扎带，其特征在于，采用权利要求1‑8任一所述的纤维绝缘扎带的制备工艺制备获得。2CN114193687A说明书1/4页一种纤维绝缘扎带及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于绝缘扎带技术领域，具体涉及一种纤维绝缘扎带及其制备工艺。背景技术[0002]纤维增强树脂基绝缘复合材料具有优异的绝缘性，可广泛应用于耐热绝缘绑扎、柔性线路版及陶瓷元器件固定等高强度绝缘保护等领域。传统变压铁芯扎带以玻璃纤维增强树脂基复合材料为主，受玻璃纤维性能的影响，存在以下缺点：[0003](1)其使用温度范围较窄(‑50℃～200℃)，限制了绝缘扎带在特殊环境下的使用。[0004](2)玻璃纤维的力学性能较差，导致绝缘带的机械强度低，不适于线圈包扎紧密牢固；限制了绝缘带在变压器(尤其是高频变器、微波炉变压器)的层间绝缘和捆扎、陶瓷发热器及石英管的缠绕固定领域的应用。发明内容[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种纤维绝缘扎带及其制备工艺。[0006]本发明所采用的技术方案为：一种纤维绝缘扎带的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：[0007]S1、选取玄武岩纤维和捻纱线，织成编织带备用；[0008]S2、选取苯酚环氧树脂、石墨粉、糠醇和煅烧高岭土混合得到复合绝缘带涂料；[0009]S3、将上述S2中获得复合绝缘带涂料进行加热、搅拌均匀，获得备用绝缘涂料；[0010]S4、将S3中的备用绝缘涂料涂覆在S1中备用的编织带上，之后在涂有涂料的编织带表面覆盖一层薄膜，经冷却定型，获得纤维绝缘扎带成品。[0011]作为优选地，所