废氧化铁脱硫剂的处置方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114225665A(43)申请公布日2022.03.25(21)申请号202111385736.1B01D53/81(2006.01)(22)申请日2021.11.22B01J19/14(2006.01)C04B11/26(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司F23K1/00(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人刘瑛张鲁峻康凌晨张华刘聪(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.B01D53/48(2006.01)B01D53/52(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/79(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称废氧化铁脱硫剂的处置方法(57)摘要本发明公开了一种废氧化铁脱硫剂的处置方法，该方法包括以下步骤：1)取出前预处理：将准备置换废脱硫剂的脱硫塔盲堵使其与其他设备隔离，再向塔中通入氮气，以置换出塔内残余气体；2)转运：逐层卸出塔内的废脱硫剂转运至电厂；3)掺混：用铲车与煤混合，再将混合后的废氧化铁脱硫剂平铺于进料皮带，在其上面加盖一层燃煤，由皮带送至制粉系统磨至细度为11％；4)高温燃烧净化：混合物料喷吹至锅炉中进行完全燃烧，挥发份由末端气体净化装置净化后生成脱硫石膏，灰分混入粉煤灰、炉底灰。本发明利用电厂脱硫脱硝设施，协同处置废脱硫剂，方便、廉价、环保，解决了其大量堆积处置难的问题。CN114225665ACN114225665A权利要求书1/1页1.一种废氧化铁脱硫剂的处置方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)取出前预处理：将准备置换废脱硫剂的脱硫塔盲堵使其与其他设备隔离，再向塔中通入0.4‑0.6MPa的氮气，持续吹扫2‑4h，以置换出塔内残余气体；置换过程中排出的废气通入氨水溶液中捕集完H2S气体后再排放至大气中；2)转运：揭开脱硫塔塔罩，逐层卸出塔内的废脱硫剂转运至电厂；3)掺混：用铲车与煤混合，混合后应整体均匀，无肉眼可见的聚团、结块、夹层；再将混合后的废氧化铁脱硫剂均匀平铺于进料皮带，料层厚度为5‑10cm，再在其上面加盖一层厚度为30‑50cm的燃煤，由皮带送至制粉系统经钢球磨至细度为11％；研磨过程中热风温度控制在300℃±5℃以免发生燃爆；4)高温燃烧净化：混合物料喷吹至锅炉中进行完全燃烧，挥发份由末端气体净化装置净化后生成脱硫石膏，灰分混入粉煤灰、炉底灰。2.根据权利要求1所述的废氧化铁脱硫剂的处置方法，其特征在于：所述步骤1)中，废氧化铁脱硫剂的主要化学组分包括40％‑60％FeS、10％‑20％的Fe2O3、10％‑15％的CaO、5％‑10％的C，5％‑15％的Al2O3、MgO。3.根据权利要求1或2所述的废氧化铁脱硫剂的处置方法，其特征在于：所述步骤3)中，燃煤为烟煤、贫煤中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1或2所述的废氧化铁脱硫剂的处置方法，其特征在于：所述步骤3)中，按废氧化铁脱硫剂：燃煤为0.1‑0.5：100的质量比，将废氧化铁脱硫剂与燃煤掺混。5.根据权利要求1或2所述的废氧化铁脱硫剂的处置方法，其特征在于：所述步骤4)中，混合物料的燃烧温度达1200℃以上，炉膛出口温度高于900℃，气体净化装置为石灰石‑石膏法湿法脱硫及SCR脱硝工艺。2CN114225665A说明书1/4页废氧化铁脱硫剂的处置方法技术领域[0001]本发明涉及氧化铁脱硫剂的处理技术，具体地指一种废氧化铁脱硫剂的处置方法。背景技术[0002]氧化铁脱硫剂是一种以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂。在20℃～100℃温度范围内，对H2S有较高的脱除性能的同时，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也具有一定的脱除效果。随着当前环保要求的不断提升，冶金、化工、电力、石油等制气行业均有该脱硫剂的大规模应用，因此也产生了大量的难以处置的废氧化铁脱硫剂(以下简称废脱硫剂)，急需寻找一条废脱硫剂无害化处理途径。[0003]经反应后的废脱硫剂表面含有大量的萘、苯、焦油等有害的有机物，其主要成分还包含单质S、FeS、Fe2S3等无机物，是一种危险废弃物，若随意堆放，在污染环境的同时还会带来极大的安全隐患，容易引发爆炸、火灾等事故。目前对其主要的处置方式是返脱硫剂厂家处理或交由专业从事危废回收企业进行回收，这不仅面临5000‑8000元/吨的高额处置费，若外部企业未进行规范处置，还存在着污染物非法转移、刑事处罚、巨额罚款的法律风险。[0004]文献中报道的关于废脱硫剂的处置方法有很多种，主要分为深埋法、焚烧法、化学处理法这几类。深埋法是将废脱硫剂异地深埋，不仅需要花费大