双槽式淬火硝盐炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114277227A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202111150296.1(22)申请日2021.09.29(71)申请人攀枝花学院地址617000四川省攀枝花市东区机场路10号(72)发明人王能为(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人罗明理(51)Int.Cl.C21D1/46(2006.01)C21D1/62(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称双槽式淬火硝盐炉(57)摘要本发明公开的是热处理设备领域的一种双槽式淬火硝盐炉，包括炉体和位于炉体内的盐槽，所述盐槽包括两个，两个盐槽之间通过连接孔相连，两个盐槽底部分别设有两根加热电极，侧面设有热电偶，所述盐槽内设有料框，料框与盐槽内壁和加热电极之间留有间隙，所述盐槽的外壁设有冷却装置。本发明采用双槽结构设计，能够极大的提高盐槽的空间利用率，硝盐炉熔融的硝盐温度更加的均匀稳定，提高了产品的质量和生产效率。同时采用双功能电极，开炉时作为启动电极，运行时作为主电极，两个电极在通电启动后，会产生一个微小的电磁场，可以起到搅拌硝盐的作用，使盐槽内硝盐的温度更加的均匀。CN114277227ACN114277227A权利要求书1/1页1.双槽式淬火硝盐炉，包括炉体(1)和位于炉体(1)内的盐槽(2)，其特征是：所述盐槽(2)包括两个，两个盐槽(2)之间通过连接孔相连，两个盐槽(2)底部分别设有两根加热电极(3)，侧面设有热电偶(4)，所述盐槽(2)内设有料框(5)，料框(5)与盐槽(2)内壁和加热电极(3)之间留有间隙，所述盐槽(2)的外壁设有冷却装置(6)。2.如权利要求1所述的双槽式淬火硝盐炉，其特征是：所述炉体(1)包括炉衬(11)和位于炉衬(11)中部的炉底(12)，所述盐槽位于炉底(12)上方，与加热电极(3)和热电偶(4)相连的机电设备位于炉底(12)下方。3.如权利要求2所述的双槽式淬火硝盐炉，其特征是：所述炉衬(11)和炉底(12)由外到内依次为炉壳(13)、保温层(14)和耐火层(15)，所述炉壳(13)与保温层(14)之间留有间隙，并填充有石棉板(16)，所述盐槽(2)位于耐火层(15)内。4.如权利要求3所述的双槽式淬火硝盐炉，其特征是：所述保温层(14)为硅藻土砖，所述耐火层(15)为耐火粘土砖。5.如权利要求3所述的双槽式淬火硝盐炉，其特征是：所述盐槽(2)包括内胆(21)和紧贴内胆(21)外壁的高铝砖层(22)，所述高铝砖层(22)与耐火层(15)之间填充有耐火棉层(23)。6.如权利要求5所述的双槽式淬火硝盐炉，其特征是：所述内胆(21)为304不锈钢板材，厚度不小于5mm。7.如权利要求1‑6任意一项所述的双槽式淬火硝盐炉，其特征是：所述料框(5)内还设有活动横杆(51)。8.如权利要求1‑6任意一项所述的双槽式淬火硝盐炉，其特征是：所述冷却装置(6)为盘旋设置在高铝砖层(22)上的冷却水管，所述冷却水管紧贴内胆(21)外壁。9.如权利要求1‑6任意一项所述的双槽式淬火硝盐炉，其特征是：所述盐槽(2)的顶部开口处还设有可开启的炉盖(7)，所述炉盖(7)包括不锈钢的外壳罩、位于外壳罩内侧上下面的石棉板，以及填充在石棉板之间的硅酸盐纤维毡。10.如权利要求1‑6任意一项所述的双槽式淬火硝盐炉，其特征是：所述炉体顶部还设有抽风罩(8)。2CN114277227A说明书1/3页双槽式淬火硝盐炉技术领域[0001]本发明涉及热处理设备领域，尤其涉及一种双槽式淬火硝盐炉。背景技术[0002]硝盐淬火炉指用熔融盐液作为加热介质，将工件浸入盐液内加热的工业炉(能通过金属电极在盐液中加热)。根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质。盐浴炉的加热速度快，温度均匀。工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳。盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。盐浴炉加热介质的蒸气对人体有害，使用时必须通风。[0003]盐浴炉近十多年来有了很大的改进，但不管是插入式盐浴炉还是埋入式盐浴炉都存在很多的缺点，例如存在能耗浪费大、炉体寿命短、控制精度差、故障频繁、维护费用高等问题。发明内容[0004]为克服现有淬火硝盐炉温度不均、使用效率低等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可实现加热速度快且均匀，有效提高空间利用率的双槽式淬火硝盐炉。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006]双槽式淬火硝盐炉，