一种转炉底吹富氧炼钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114317869A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111483744.X(22)申请日2021.12.07(71)申请人河北敬业高品钢科技有限公司地址050400河北省石家庄市平山县南甸镇敬业集团院内(72)发明人余慧王红国窦为学史志鹏智新龙(74)专利代理机构北京中强智尚知识产权代理有限公司11448代理人王妍(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种转炉底吹富氧炼钢的方法(57)摘要本发明提供了一种转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于：转炉底吹透气砖采用双层套管式透气砖，转炉吹炼期的前80％阶段双层套管式透气砖的外层供天然气、内层供氧气，底吹的氧气和天然气与顶吹氧气同步供气，转炉吹炼期的80‑100％阶段底吹的天然气和氧气切换为底吹氩气，转炉出钢后底吹氩气切换为底吹氮气，转炉出钢得到的钢水进行RH真空处理脱[H]。本发明提供的一种转炉底吹富氧炼钢的方法，能够缩短转炉冶炼时间、减少转炉喷溅、控制转炉出钢钢水的过氧化。CN114317869ACN114317869A权利要求书1/1页1.一种转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于：转炉底吹透气砖采用双层套管式透气砖，转炉吹炼期的前80％阶段双层套管式透气砖的外层供天然气、内层供氧气，底吹的氧气和天然气与顶吹氧气同步供气，转炉吹炼期的80‑100％阶段底吹的天然气和氧气切换为底吹氩气，转炉出钢后底吹氩气切换为底吹氮气，转炉出钢得到的钢水进行RH真空处理脱[H]。2.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述底吹氧气的供气方式包括：转炉吹炼期的前60％阶段底吹氧气的流量Q1按公式Q1＝Q*K1计算控制，底吹氧气的供气强度按公式Q1/(60*钢水量)计算；转炉吹炼期的60‑80％阶段底吹氧气的流量Q2按公式Q2＝Q*K2计算控制，底吹氧气的供气强度按公式Q2/(60*钢水量)计算；Q为顶吹氧气流量，K1为转炉吹炼期前60％阶段底吹氧气流量系数，K1的大小范围为8‑15％，K2为转炉吹炼期的60‑80％阶段底吹氧气流量系数，K1的大小范围为6‑10％。3.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述转炉吹炼期的前80％阶段底吹的天然气的供气强度控制为0.01‑0.033NM3/min﹒t，底吹的天然气的流量控制为底吹的氧气和天然气总气量的16～30％。4.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述转炉吹炼期的80‑100％阶段底吹氩气的供气强度按如下方式控制：转炉冶炼的是低碳钢时底吹氩气的供气强度为0.05‑0.15NM3/min﹒t，转炉冶炼的是其他钢种时底吹氩气的供气强度为0.03‑0.09NM3/min﹒t。5.根据权利要求4所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述转炉吹炼结束后需要补吹时，底吹气体为氩气，底吹氩气的供气强度按如下方式控制：转炉冶炼的是低碳钢时底吹氩气的供气强度为0.05‑0.15NM3/min﹒t，转炉冶炼的是其他钢种时底吹氩气的供气强度为0.03‑0.09NM3/min﹒t。6.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述转炉出钢后底吹氮气的供气强度控制为0.01‑0.033NM3/min﹒t。7.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述底吹的氧气和天然气与顶吹氧气同步供气是指在转炉吹炼期的前80％阶段顶吹氧气停吹时底吹的氧气和天然气切换为底吹氩气，且底吹氩气的供气强度控制为0.01‑0.033NM3/min﹒t。8.根据权利要求7所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述转炉吹炼期内转炉需提枪停吹氧气时，底吹氧气和天然气均切换为底吹氩气。9.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述底吹氩气切换为底吹氧气和天然气时，底吹氧气1‑3秒后再底吹天然气；底吹氧气和天然气切换为底吹氩气时，底吹天然气1‑3秒后再底吹氧气。10.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述转炉出钢得到的钢水进行RH真空处理5‑15min，将钢水中的[H]脱除至1.5PPm以下。2CN114317869A说明书1/6页一种转炉底吹富氧炼钢的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种转炉底吹富氧炼钢的方法。背景技术[0002]上世纪西欧卢森堡和奥地利的钢厂试验在转炉底吹一定量的氧气，实现顶底复吹供氧，开发出了的一种转炉炼钢新工艺,后来新日铁広畑厂也采用该技术。运用中发现主要存在转炉吹炼后期进行底吹氧的操作会导致钢中的氧含量高、遮盖气体导致钢