含有耳部的异形封头锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114309423A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111575227.5(22)申请日2021.12.21(71)申请人贵州航天新力科技有限公司地址563000贵州省遵义市经济技术开发区机电制造工业园(72)发明人张明桥张令付朝政王付敏万隆傅明娇李卓林(74)专利代理机构贵州派腾知识产权代理有限公司52114代理人周黎亚(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21J5/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称含有耳部的异形封头锻造方法(57)摘要本发明提供了一种含有耳部的异形封头锻造方法，包括如下步骤：先将封头坯料锻造成规则环状；将规则环状的封头坯料在始锻温度下加热、保温，出炉后将封头坯料对中放入下模，导向柱插入封头坯料中孔；下模上设有与封头锻件形状对应的通孔、型腔、台阶形环腔，通孔内置有垫环，导向柱与垫环配合；将上模下压，使封头坯料外侧与垫环上端至型腔之间的壁面贴合，封头主体部分的厚度压到封头锻件所需厚度，成形封头底部；将成形压环对中套在上模上，成形压环下压进入台阶形环腔，直至台阶形环腔填充满，制得带耳异形封头锻件。采用本发明，使得带耳异形封头成形速度快，产品流线连续，加工余量小，材料利用率和生产效率高。CN114309423ACN114309423A权利要求书1/1页1.一种含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：①先将封头坯料(5)锻造成规则环状；②将规则环状的封头坯料(5)在始锻温度下加热、保温，出炉后将封头坯料(5)对中放入下模(3)，用导向柱(6)插入封头坯料(5)中孔；所述下模(3)上设有与封头锻件(2)小端形状对应的通孔(9)，通孔(9)内置有垫环(4)，导向柱(6)与垫环(4)配合；通孔(9)上部设有与封头锻件(2)主体外侧轮廓对应的型腔(10)，型腔(10)上部设有与封头耳部形状对应的台阶形环腔(11)；③将上模(7)下压，使封头坯料(5)外侧与垫环(4)上端至型腔(10)之间的壁面贴合，封头主体部分的厚度压到封头锻件(2)所需厚度，成形封头底部；所述上模(7)的内侧能与导向柱(6)上部配合，上模(7)下部与封头锻件(2)内侧形状对应；④将成型压环(8)对中套在上模(7)上下压，成型压环(8)进入台阶形环腔(11)，直至台阶形环腔(11)填充满，制得带耳异形封头锻件(2)。2.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述步骤①，将封头坯料(5)锻造成规则环状，采用常规自由锻方式出坯。3.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述步骤②，导向柱(6)插入封头坯料(5)中孔，封头坯料(5)中孔与导向柱(6)上部间隙配合。4.如权利要求3所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述导向柱(6)上设有变径段(12)，变径段(12)为下端较大的圆台形。5.如权利要求4所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述变径段(12)的下端与垫环(4)上端齐平，变径段(12)的上端与步骤③上模(7)下压后的下端齐平。6.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述步骤③，上模(7)下压后上模(7)上端与导向柱(6)上端齐平。7.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述成型压环(8)的下端内侧设有环形槽，该环形槽的宽度与封头锻件(2)的大端厚度相同。8.如权利要求7所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述成型压环(8)当处于最低位置时，成型压环(8)上端与导向柱(6)上端齐平。9.如权利要求7所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述成型压环(8)能分别与上模(7)和台阶形环腔(11)配合。10.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：还包括如下步骤，制得带耳异形封头锻件(2)后，上模(7)、成型压环(8)先向上脱离封头锻件(2)，再次与封头锻件(2)接触，然后垫环(4)、上模(7)、成型压环(8)同步向上运动，使封头锻件(2)与下模(3)脱离。2CN114309423A说明书1/3页含有耳部的异形封头锻造方法技术领域[0001]本发明涉及封头锻造技术领域；具体涉及一种含有耳部的异形封头锻造方法。背景技术[0002]含有耳部的异形封头，如附图1所示，其大端及小端至少之一含有直边段，封头主体可呈球形、椭圆形、碟形任一种，大端带有环形凸起状的耳部。产品截面变化大，形状复杂，其在航空航天及核电等领域应用广泛，在使用过程中承受高压，拉应力很大。基于该使用环境，这类压力容器构件需要采用锻件，才能满足使用要求。[0003]由于该零件的形状复杂，自由锻