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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114353520A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202111665025.XF01K11/02(2006.01)(22)申请日2021.12.31F01D15/10(2006.01)F01D15/12(2006.01)(71)申请人高诺(衡阳)铜业有限责任公司地址421200湖南省衡阳市常宁市水口山工业园(72)发明人毛铁郭程邓集伟谢培有(74)专利代理机构长沙鑫泽信知识产权代理事务所(普通合伙)43247代理人李翠梅(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/20(2006.01)F27D17/00(2006.01)F27D99/00(2010.01)C22B15/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高效节能的铜精炼反射炉(57)摘要本发明公开了一种高效节能的铜精炼反射炉,包括炉体、测温装置和余热回收装置,所述炉体内部熔炼形成有溶液层和残渣层,所述炉体底部开设有用于溶液排出的出料口,所述炉体一侧开设有用于残渣排出的排渣口,另一侧设置有烧嘴,所述烧嘴与所述余热回收装置连通,所述炉体顶部开设有进料口和排烟口,所述测温装置包括驱动机构和丝杆机构,所述丝杆机构上均螺纹连接有多个测温器,所述驱动机构用于驱动所述丝杆机构。本发明通过设置第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆,且分别在第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆上螺纹连接有多个测温器,当第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆转动时,测温器在转动过程中发生位置移动,检测炉内不同位置的温度。CN114353520ACN114353520A权利要求书1/2页1.一种高效节能的铜精炼反射炉,包括炉体(1)、测温装置(2)和余热回收装置(3),其特征在于,所述炉体(1)内部熔炼形成有溶液层(17)和残渣层(18),所述炉体(1)底部开设有用于溶液排出的出料口(11),所述炉体(1)一侧开设有用于残渣排出的排渣口(15),另一侧设置有烧嘴(14),所述烧嘴(14)与所述余热回收装置(3)连通,所述炉体(1)顶部开设有进料口(12)和排烟口(13),所述测温装置(2)包括驱动机构和丝杆机构,所述丝杆机构上螺纹连接有多个测温器(26),所述驱动机构用于驱动所述丝杆机构,所述炉体(1)内壁开设有多条与所述测温器(26)滑动连接的滑槽,在所述丝杆机构的带动下,所述测温器(26)在所述炉体(1)内沿所述滑槽长度方向来回移动。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的铜精炼反射炉,其特征在于,所述丝杆机构包括第一丝杆(23)、第二丝杆(25)和第三丝杆(24),所述第一丝杆(23)竖直置放于所述排烟口(13)内,所述第二丝杆(25)和所述第三丝杆(24)水平置放于所述炉体(1)内部,且所述第二丝杆(25)和所述第三丝杆(24)均与所述炉体(1)内壁转动连接,所述测温器(26)螺纹连接在所述第一丝杆(23)、所述第二丝杆(25)和所述第三丝杆(24)上,所述第二丝杆(25)和所述第三丝杆(24)之间设置有连接杆(27),所述连接杆(27)两端通过锥齿轮分别与所述第二丝杆(25)和所述第三丝杆(24)啮合连接,所述第一丝杆(23)底端通过锥齿轮与所述第二丝杆(25)啮合连接,所述第一丝杆(23)顶端与所述驱动机构连接。3.根据权利要求2所述的一种高效节能的铜精炼反射炉,其特征在于,所述驱动机构包括扇轮(21)与转向盘(22),所述转向盘(22)包括中心齿轮(221)、外齿圈(222)和行星轮(223),所述中心齿轮(221)与所述外齿圈(222)的圆心重合,所述中心齿轮(221)中心固定连接有转轴(28),所述转轴(28)顶部与所述扇轮(21)连接,所述行星轮(223)设置于所述中心齿轮(221)与所述外齿圈(222)之间,所述中心齿轮(221)与所述外齿圈(222)均为不完全齿轮结构,使所述行星轮(223)间歇性的与所述中心齿轮(221)和所述外齿圈(222)啮合,所述行星轮(223)的轮心与所述第一丝杆(23)连接。4.根据权利要求3所述的一种高效节能的铜精炼反射炉,其特征在于,所述余热回收装置(3)包括换热器(31),所述换热器(31)外壁螺旋缠绕有第一换热管道(313),所述第一换热管道(313)的进风端连接有排烟管(36),所述排烟管(36)与所述第一换热管道(313)的连接处设置有用于吸收烟雾粉尘的吸附器(35),所述换热器(31)远离所述排烟管(36)的一端设置有进气管(38),所述换热器(31)顶部设置有排气管(39),所述排气管(39)与所述烧嘴(14)连通,所述扇轮(21)置于所述排气管(39)内。5.根据权利要求4所述的一种高效节能的铜精炼反射炉,其特