一种余热锅炉入口烟罩.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114353039A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202210040975.1(22)申请日2022.01.14(71)申请人云南铜业股份有限公司西南铜业分公司地址650102云南省昆明市五华区王家桥(72)发明人顾晓宏桂荣陈金华李东波张敏邹贵阳杨鹏李超航张敬高普兴亮(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人徐凯凯(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种余热锅炉入口烟罩(57)摘要本发明公开一种余热锅炉入口烟罩，包括：两个弧形侧壁、两个导流壁、侧导流壁以及导流密封板；所述导流壁由弧形导流壁和直导流壁组成，所述弧形导流壁与所述弧形侧壁的部分外边缘匹配连接，所述直导流壁沿竖直方向设置，且两个所述导流壁对称设置；所述直导流壁与所述侧导流壁共同围成一个导烟通道；所述导流密封板沿所述弧形侧壁的内边缘设置；其中，所述弧形侧壁、导流壁和侧导流壁的内表面和外表面均敷设高铝刚玉钢纤维耐火材料。本发明通过设置导流密封板和在余热锅炉入口烟罩的内外表面敷设耐火材料，使所述余热锅炉入口烟罩具有良好的密封性能，且制作简单、使用稳定，有效地改善周围的环境。CN114353039ACN114353039A权利要求书1/1页1.一种余热锅炉入口烟罩，其特征在于，包括：两个弧形侧壁，两个所述弧形侧壁对称间隔设置；两个导流壁，所述导流壁由弧形导流壁和直导流壁组成，所述弧形导流壁与所述弧形侧壁的部分外边缘匹配连接，所述直导流壁沿竖直方向设置，且两个所述导流壁对称设置；侧导流壁，所述侧导流壁与两个所述弧形侧壁的部分外边缘和所述直导流壁的侧边共同围成一个导烟通道；导流密封板，所述导流密封板沿所述弧形侧壁的内边缘设置；其中，所述弧形侧壁、导流壁和侧导流壁的内表面和外表面均敷设耐火材料。2.根据权利要求1所述的余热锅炉入口烟罩，其特征在于，所述耐火材料为高铝刚玉钢纤维。3.根据权利要求2所述的余热锅炉入口烟罩，其特征在于，所述弧形侧壁、导流壁和侧导流壁均由锅炉管与鳍片交替焊接形成，且所述弧形侧壁、导流壁和侧导流壁的锅炉管分别相互贯通形成一个导液通道。4.根据权利要求3所述的余热锅炉入口烟罩，其特征在于，所述导流密封板的一边焊接于所述鳍片上，另一边向远离所述锅炉管且平行于所述锅炉管方向延伸与所述锅炉管形成凹槽。5.根据权利要求4所述的余热锅炉入口烟罩，其特征在于，所述弧形侧壁与所述导流密封板围成的所述凹槽的宽度为150mm。6.根据权利要求4所述的余热锅炉入口烟罩，其特征在于，所述凹槽内填充高铝刚玉钢纤维耐火材料。7.根据权利要求1所述的余热锅炉入口烟罩，其特征在于，所述余热锅炉入口烟罩的向火面和背火面均设有V型抓钉。8.根据权利要求7所述的余热锅炉入口烟罩，其特征在于，所述向火面的V型抓钉沿所述锅炉管流向方向的设置间距为40～60mm；所述背火面的V型抓钉沿所述锅炉管流向方向的设置间距为90～110mm。9.根据权利要求6所述的余热锅炉入口烟罩，其特征在于，所述弧形侧壁、导流壁和侧导流壁的内表面的高铝刚玉钢纤维耐火材料厚度为35～45mm；所述弧形侧壁、导流壁和侧导流壁的外表面的高铝刚玉钢纤维耐火材料厚度为45mm～55mm。10.根据权利要求9所述的余热锅炉入口烟罩，其特征在于，所述弧形侧壁、导流壁和侧导流壁的内表面的高铝刚玉钢纤维耐火材料厚度为40mm；所述弧形侧壁、导流壁和侧导流壁的外表面的高铝刚玉钢纤维耐火材料厚度为50mm。2CN114353039A说明书1/5页一种余热锅炉入口烟罩技术领域[0001]本发明涉及锅炉部件技术领域，尤其涉及一种余热锅炉入口烟罩。背景技术[0002]在铜冶炼生产过程中，会产生大量的高温含尘烟气，而余热锅炉能够将烟气中的热量有效地回收并沉降部分烟尘，但这需要用到部件“烟罩”对烟气进行引流。[0003]现有技术中，使用较多的是回转式阳极炉入口弧形烟罩，其位于冶炼炉窑出烟口的上方，原设计和传统的弧形烟罩烟气密封方法是采用普通的碳钢密封板直接焊接在弧形烟罩受热面最边缘鳍片上，然后将金属软密封因螺栓固定于碳钢密封板上，由于密封板处于冶炼高温区域，3个月左右就被烧损，造成密封失效，从而导致大量明火和高温烟气溢出，锅炉受热面长期处于阳极炉出口的高温烟气和高温明火灼烧的恶劣环境下，锅炉受热面和保温层被快速烧损变形，保温使用寿命只有3‑6个月，入口烟罩使用寿命不超过两年。[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容[0005]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种余热锅炉入口烟罩，旨在解决现有的余热