一种预焙阳极炭块的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114380598A(43)申请公布日2022.04.22(21)申请号202111649071.0(22)申请日2021.12.29(71)申请人茌平华旭新材料有限公司地址252100山东省聊城市茌平县信发街道济邯铁路北,105国道西(72)发明人张刚贾启张存忠李赞成宋益生郭芯铭(74)专利代理机构山东舜源联合知识产权代理有限公司37359代理人宋玉霞(51)Int.Cl.C04B35/532(2006.01)C04B35/622(2006.01)C25C3/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种预焙阳极炭块的制备工艺(57)摘要本发明属于阳极炭块的技术领域，具体涉及一种预焙阳极炭块的制备工艺。包括以下步骤：将干料经破碎、磨粉和筛分后得到骨料以及粉料；将骨料和粉料放入混捏锅内干混，之后加入预热后的粘结剂进行湿混，在完全达到混捏温度要求并保持一定时间后，得到炭块生料；将炭块生料置于焙烧炉中，并用焦粉与石英砂的混合料作为填充料，固定炭块生料的形状，得到一次焙烧炭块；将一次焙烧炭块放置预热炉中预热，预热后放入浸渍罐中进行一次浸渍处理，得到一次浸渍炭块；对一次浸渍炭块进行二次焙烧，得到阳极炭块。该制备工艺简化了工艺流程，操作简单，提高了炭块内部结构的稳定性。CN114380598ACN114380598A权利要求书1/1页1.一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将干料经破碎、磨粉和筛分后得到骨料以及粉料；(2)在加热状态下，将骨料和粉料放入混捏锅内干混，之后加入预热后的粘结剂进行湿混，在完全达到混捏温度要求并保持一定时间后，得到炭块生料；(3)一次焙烧：在非氧化性气氛下，将炭块生料置于焙烧炉中，并用焦粉与石英砂的混合料作为填充料，固定炭块生料的形状，得到一次焙烧炭块；(4)一次浸渍：将一次焙烧炭块放置预热炉中预热，预热后放入浸渍罐中进行一次浸渍处理，得到一次浸渍炭块；(5)二次焙烧：在非氧化性气氛下，对一次浸渍炭块进行二次焙烧，得到预焙阳极炭块。2.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，骨料为粒径1.5‑2.0mm的煅后石油焦或沥青焦，粉料为粒径0.1‑0.5mm的煅后石油焦或沥青焦。3.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，骨料的重量百分比为30％‑45％，粉料的重量百分比为30％‑40％，粘结剂的重量百分比为20％‑35％。4.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，粘结剂的软化点为70℃‑90℃。5.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，一次焙烧具体包括：室温‑200℃升温速度为8‑15℃/h，200‑600℃升温速度为1‑5℃/h，600‑1000℃升温速度为5‑10℃/h，1000℃‑终点焙烧温度升温速度为4‑8℃/h，终点温度下保温30‑45小时，终点温度‑800℃冷却速度为4‑8℃/h，700℃以下自然降温或强制降温，终点温度为1200‑1600℃。6.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，浸渍温度为150‑250℃。7.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，浸渍剂为软化点大于70℃的煤沥青。8.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，二次焙烧具体包括：室温‑200℃升温速度为5‑10℃/h，200‑600℃升温速度为2‑5℃/h，600℃‑终点温度升温速度为5‑10℃/h，终点温度下保温6‑15小时，终点温度‑700℃冷却速度为4‑8℃/h，700℃以下自然降温或强制降温，终点温度为800‑1200℃。2CN114380598A说明书1/3页一种预焙阳极炭块的制备工艺技术领域[0001]本发明属于阳极炭块的技术领域，具体涉及一种预焙阳极炭块的制备工艺。背景技术[0002]预焙阳极在生产过程中，生阳极工序是整个碳素生产过程中的核心区，生阳极工段不仅设备多、工艺复杂，同时对物料的需求也相对严格。预焙阳极包括煅后焦、煤沥青及部分生碎、残极等，在生阳极工艺的整个过程中，煅后焦、煤沥青、生碎等物料是相对稳定的。[0003]根据目前传统行业工艺配方是由多种粒度的物料(一般都在4种不同粒级物料)配制而成，该工艺复杂、设备流程过于繁多，操作复杂，人工用量大，劳动强度高，制备的炭块内部结构的稳定性不够优异。针对这种情况，需要研发新的工艺配方，打破传统的老旧工艺模式。发明内容[0004]为了解决现有的预焙阳极炭块内部结构稳定性较差、制备工艺流程繁多的问