一种铝合金的熔炼铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114410992A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202111501857.8(22)申请日2021.12.09(71)申请人南通宝恒工贸有限公司地址226100江苏省南通市海门市海门街道海兴北路199号(72)发明人蔡瑞飞李泳徐辉(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人齐胜杰(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/02(2006.01)C22F1/043(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种铝合金的熔炼铸造方法(57)摘要本发明涉及一种铝合金的熔炼铸造方法，包括如下步骤：S1、配料：将Al、Si、Mg、Ti元素按照一定的配比进行配料，得到铝合金配料。S2、熔炼：将步骤S1中的铝合金配料放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼后进行两次连续精炼处理进而一次除气处理，得到铝合金液。S3、铸造：将步骤S2得到的铝合金液浇注至模具中，得到粗产品。S4、后处理：对步骤S3得到的粗产品进行后处理，得到铝合金铸件。本发明的有益效果是：本发明通过对铝合金溶液进行连续两次的精炼和一次除气处理，能够减少铝合金溶液中的气孔，操作简单，成本低，能够避免铝合金朱建忠产生的气孔、砂眼、夹渣等缺陷，极大地提高了铝合金铸件的质量，降低了铝合金铸件的报废率。CN114410992ACN114410992A权利要求书1/2页1.一种铝合金的熔炼铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、配料：将Al、Si、Mg、Ti元素按照一定的配比进行配料，得到铝合金配料；S2、熔炼：将步骤S1中的铝合金配料放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼后进行两次连续精炼处理进而一次除气处理，得到铝合金液；S3、铸造：将步骤S2得到的铝合金液浇注至模具中，得到粗产品；S4、后处理：对步骤S3得到的粗产品进行后处理，得到铝合金铸件。2.根据权利要求1所述的熔炼铸造方法，其特征在于，步骤S1中，铝合金的化学成分按质量百分比计包括：Si：6.5％‑7.5％，Mg：0.35％‑0.5％，Ti：0.1％‑0.2％，余量为Al。3.根据权利要求1所述的熔炼铸造方法，其特征在于，步骤S1中，铝合金的化学成分按质量百分比计包括：杂质元素，杂质元素的含量≤0.5％：所述杂质元素包括：Fe：≤0.15％，Zn：≤0.05％，Cu：≤0.05％，Pb：≤0.03％，Sn：≤0.01％。4.根据权利要求1所述的熔炼铸造方法，其特征在于，步骤S2中，铝合金连续2次熔炼过程中的熔炼温度为725‑740℃。5.根据权利要求1所述的熔炼铸造方法，其特征在于，步骤S2中，采用精炼剂精炼法或者旋转吹气精炼法对铝合金配料进行连续两次精炼；精炼剂精炼法包括如下步骤：将步骤S1的铝合金配料放入熔炉中进行加热，铝合金熔化后，连续两次向铝合金液加入精炼剂进行精炼，每次加入精炼剂的量占炉料总量的0.15‑0.20％，每次加入精炼剂后处理2‑3min；旋转吹气精炼法包括如下步骤：将步骤S1的铝合金配料放入熔炉中进行加热，铝合金熔化后，在铝合金液表面撒一层无钠打渣剂，无钠打渣剂加入量为铝合金液总量的0.4‑0.5％，打渣2‑3min，第二次在液面上撒一层无钠打渣剂，无钠打渣剂加入量为铝合金液总量的0.4‑0.5％，打渣2‑3min；将铝合金液液面中间部位的无钠打渣剂向周边扒开，然后插入旋转吹气精炼转子对铝合金液进行旋转吹气精炼10‑12min。6.根据权利要求1所述的熔炼铸造工艺，其特征在于，步骤S2中，对铝合金配料进行连续两次精炼后，对铝合金液进行机械性能检查和化学成分检查，检查合格后再进行步骤S3的铸造。7.根据权利要求5所述的熔炼铸造工艺，其特征在于，旋转吹气精炼法中，精炼之前将旋转吹气转子放在坩埚上预热20‑30min，向铝合金液吹入氩气，氩气压力为0.3‑0.4Mpa，氩气流量为0.3‑0.4m3/h，精炼时间为10‑12min，精炼结束后将铝合金液静置5‑10min，彻底打净合金液表面浮渣后进行机械性能检查和化学成分检查。8.根据权利要求1所述的熔炼铸造工艺，其特征在于，步骤S3浇注之前，对浇注模具进行前处理，包括：在模具内涂覆一层导热涂料，然后浇注之前对模具进行预热，预热温度为120‑200℃；步骤S3包括：向预热后的模具中注入步骤S2得到的熔炼的铝合金液，直至铝合金熔体2CN114410992A权利要求书2/2页满铸造模具型腔，铝合金液的浇注温度为710‑730℃。9.根据权利要求1所述的熔炼铸造工艺，其特征在于，步骤S4中，粗产品的后处理包括：表面清理、热处理以及焊补。10.根据权利要求9所述的熔炼铸造工艺，其特征