一种耐候型抗裂混凝土配方及制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114409329A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202111608243.X(22)申请日2021.12.24(71)申请人常熟市博海新型建材有限公司地址215524江苏省苏州市常熟市棉花原种场(72)发明人吴进华朱欢劼周孝华孙远航王连旺朱佳渊(74)专利代理机构苏州安永知识产权代理事务所(普通合伙)32510代理人姚惠菱(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种耐候型抗裂混凝土配方及制备工艺(57)摘要本发明公开了一种耐候型抗裂混凝土配方，属于混凝土制备技术领域，包括如下材料：硅酸盐水泥、煤灰、金属废渣、碎砂石、铁矿石废料、高炉水渣、减水剂与添加剂；本发明配方内设置有高炉水渣与铁矿石废料成分，且在制备方法内对于高炉水渣与铁矿石废料在应用前均经过特殊处理，可有效提高制备的混凝土的耐高温性，同时在配方内还设置有防冻剂，可有效提高制备后混凝土的防冻性，二者结合，使该混凝土具有良好耐候性，各个季节均可发挥其最佳效果，同时配方内还设置有多数金属废渣，金属废渣作为混凝土的配方，可有效提高混凝土在凝结后的整体结构强度，与其具备的耐高温与抗冻性结合，使制备的混凝土具有良好的抗裂性，提高产品质量。CN114409329ACN114409329A权利要求书1/2页1.一种耐候型抗裂混凝土配方，其特征在于：包括如下材料：硅酸盐水泥、煤灰、金属废渣、碎砂石、铁矿石废料、高炉水渣、减水剂与添加剂。2.根据权利要求1所述的一种耐候型抗裂混凝土配方，其特征在于：所述硅酸盐水泥、煤灰、金属废渣、碎砂石、铁矿石废料、高炉水渣、减水剂与添加剂的重量份数分别为220‑260份、20‑30份、40‑50份、15‑30份、25‑35份、15‑20份、10‑15份与6‑10份。3.根据权利要求1‑2中任意一项所述的一种耐候型抗裂混凝土配方的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、取煤灰、金属废渣与碎砂石置于磨粉装置内，对于煤灰、金属废渣与碎砂石进行共同研磨，获得研磨料，其中金属废渣包括锰渣、钢渣与铁渣；S2、选取合适大小颗粒的铁矿石废料，将其置于粉碎装置内，对其进行压碎，保证其压碎率；S3、将处理后的铁矿石废料置于感应电炉内，对于处理后的铁矿石升温至一定程度，观察一段时间；S4、取高炉水渣，置于感应电炉内，对其进行升温至一定程度，保持一段时间后，降低温度，使其温度保持一段时间；S5、将处理后的高炉水渣，对其进行筛选，筛选后的高炉水渣收取备用；S6、取水加入搅拌装置内，再取硅酸盐水泥置于搅拌装置内，保持搅拌装置内的搅拌速率，先向搅拌装置内缓缓加入S1中获得的混合研磨料；S7、一段时间后，缓慢向搅拌装置内加入S3处理后的铁矿石，提高搅拌装置的搅拌速率；S8、一段时间后，缓慢向搅拌装置内加入S5得到的高炉水渣，提高搅拌装置的搅拌速率；S9、一段时间后，先将减水剂加入至混合料内，使搅拌料呈粘稠状，最后将添加剂加入至装置内；S10、搅拌后导出混凝土成品、保存。4.根据权利要求3所述的一种耐候型抗裂混凝土配方的制备工艺，其特征在于，所述S2中，选取5‑10mm大小颗粒的铁矿石废料，将其置于粉碎装置内，对其进行压碎，保证其压碎率在20‑40％之间。5.根据权利要求3所述的一种耐候型抗裂混凝土配方的制备工艺，其特征在于，所述S3中，将处理后的铁矿石废料置于感应电炉内，对于处理后的铁矿石升温至750‑950℃，观察20‑30min，若铁矿石废料不出现分解、变形与开裂等现象则将此批铁矿石废料取出备用，反之，则更换另一批铁矿石废料进行测试，铁矿石废料为铁、钙、镁、铝的硅酸盐化合物的混合物。6.根据权利要求3所述的一种耐候型抗裂混凝土配方的制备工艺，其特征在于，所述S4中，取高炉水渣，置于感应电炉内，对其进行升温至1300‑1600℃，保持10‑20min后，降低温度至800‑900℃，使其温度保持30‑40min。7.根据权利要求3所述的一种耐候型抗裂混凝土配方的制备工艺，其特征在于，所述S5中，将处理后的高炉水渣，对其进行筛选，筛选后的高炉水渣收取备用，筛选要求为颗粒大小范围为3.2‑5.5mm，细度模数在2.8，表观密度2345kg/m2，堆积密度1380kg/m3。2CN114409329A权利要求书2/2页8.根据权利要求3所述的一种耐候型抗裂混凝土配方的制备工艺，其特征在于，所述S6中，取硅酸盐水泥置于搅拌装置内，保持搅拌装置内的搅拌速率至400‑600r/min，先向搅拌装置内缓缓加入S1中获得的混合研磨料。9.根据权利要求3所述的一种耐候型抗裂混凝土配方的制备工艺，其特征在于，