一种耐热合金钢材及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114472870A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210104111.1C21D1/26(2006.01)(22)申请日2022.01.28(71)申请人连云港德耀机械科技有限公司地址222202江苏省连云港市灌云县经济开发区镜花缘路35号(72)发明人陈晨胡秀志(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429专利代理师尹耀闯(51)Int.Cl.B22D39/02(2006.01)B22D33/02(2006.01)B22D29/04(2006.01)B22D1/00(2006.01)C22C30/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称一种耐热合金钢材及其制备方法(57)摘要本发明涉及高强度钢技术领域，尤其涉及一种耐热合金钢材及其制备方法，其化学成分质量百分比为：C为0.2～0.4wt％，Ni为19～25wt％，Mn为2.3～4.6wt％，W为1.5～2.3wt％，Mo为2～4wt％，Si为1.2～2.8wt％，N为O.1～0.4wt％，Cr为25～35％，P为0.02～0.15wt％，La为0.01～0.06wt％，余量为Fe；制备方法，包括如下步骤；步骤一、按照上述组成成分和各成分的含量配比，计算并称取各原料的用量；步骤二、熔炼：将熔炼炉内的温度控制在1555‑1575℃，再将上述原料加入到熔炼炉内进行熔炼处理，得到钢液；本发明在铁合金基质的基础上添加高温耐热的Cr、Mo和La等，制备方法时形成合金氧化膜，合金氧化膜更加致密，稳定，以致氧化速率明显减低，同时，方便进行定量连续浇铸，浇铸速度快。CN114472870ACN114472870A权利要求书1/2页1.一种耐热合金钢材的制备方法，采用制备装置进行制备，其特征在于，包括如下步骤；步骤一、按照组成成分和各成分的含量配比称取C、Ni、Mn、W、Mo、Si、N、Cr、P、La、Fe；步骤二、熔炼：将熔炼炉内的温度控制在1555‑1575℃，再将上述原料加入到熔炼炉内进行熔炼处理，得到钢液；步骤三、浇铸：将步骤二所得到的钢液进一步脱氧；镇静；通过浇铸设备进行浇铸成型，浇铸成型温度控制1520‑1560℃，浇铸后进行快速冷却；步骤四、热处理：脱模成型铸件进行常温冷却，常温冷却后进行退火处理，退火时间为12‑14h，退火温度控制在950‑960℃，退火结束后得到耐热合金钢材。2.一种根据权利要求1所述的耐热合金钢材的装置，装置为步骤三的浇铸设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上端连接有用于等间距输送的等间距输送结构，所述等间距输送结构包括第一安装板(2)、第一传送带(10)、直线驱动组件(15)、第一销轴(16)、导轨(17)、第二销轴(18)、转动板(19)、驱动板(20)、L形滑板(21)和第一驱动辊(22)，所述第一安装板(2)内壁通过轴承等间距转动连接有第一驱动辊(22)，所述第一驱动辊(22)外壁转动连接有第一传送带(10)，所述直线驱动组件(15)伸缩端固定连接有L形滑板(21)，所述L形滑板(21)内壁通过开设的限位滑槽限位滑动连接有导轨(17)，所述L形滑板(21)外壁上端固定连接有第一销轴(16)，所述第一销轴(16)转动连接有驱动板(20)，所述驱动板(20)右端转动连接有第二销轴(18)，所述第二销轴(18)固定安装于转动板(19)侧壁上端，所述转动板(19)与其中一组所述的第一驱动辊(22)外端固定连接；所述第一传送带(10)外壁等间距设有用于浇铸成型的浇铸成型模具，所述浇铸成型模具包括浇铸模具(8)和安装座(9)，所述安装座(9)等间距安装于第一传送带(10)外壁上，所述浇铸模具(8)固定安装于安装座(9)上；所述第一安装板(2)顶部连接有用于定量浇铸的定量浇铸结构，所述定量浇铸结构包括支撑腿(3)、料箱(4)、分料圆筒(5)、下料直筒(6)、第一驱动电机(7)、第一连接轴(14)、转动辊(23)和定量分料槽(24)，所述支撑腿(3)顶部固定连接有料箱(4)，所述料箱(4)底部连接有分料圆筒(5)，所述分料圆筒(5)通过轴承转动有第一连接轴(14)，所述第一连接轴(14)之间固定连接有转动辊(23)，所述转动辊(23)外壁沿着圆周方向均匀开设有定量分料槽(24)，一组所述的第一连接轴(14)与第一驱动电机(7)输出端固定连接，所述分料圆筒(5)底部固定连接有下料直筒(6)；所述第一安装板(2)在出料端处连接有用于第一传送带(10)敲打的敲打结构，所述敲打结构包括第二驱动电机(13)、凸轮(25)、第二连接轴(26)、支撑板(27)、顶板(28)、滑杆(29)、连接横板(31)、弧形敲打块(32)和弹簧(