一种炼钢废料自动化回收处理设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114480747A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210034005.0(22)申请日2022.01.12(71)申请人莱芜职业技术学院地址271100山东省济南市莱芜高新区山财大街1号(72)发明人许毅杨红亓俊杰(74)专利代理机构湖南企企卫知识产权代理有限公司43257专利代理师苏丹(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)B08B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种炼钢废料自动化回收处理设备(57)摘要一种炼钢废料自动化回收处理设备，包括渣池补热炉，渣池补热炉内设有隔墙，渣池补热炉的底部一侧设有排渣口，渣池补热炉内设有移动板，移动板能沿渣池补热炉的长度方向往复移动，移动板的底部转动安装尾板，尾板的底部开设抽水孔，抽水孔内安装潜水泵，抽水孔朝向排渣口的一侧设有硬质丝网，硬质丝网与潜水泵连接，潜水泵工作时能够带动硬质丝网转动，移动板和尾板通过弹性件和限位件连接。本发明无需排净渣池补热炉内的渣液即可清理渣料，能够节省再次灌装以及渣液升温等的时间，从而提升产能，且由于渣料被尾板堆至排渣口处，后续的排渣工作耗费的时间较少，渣池补热炉与外界交互的时间短，对渣池补热炉内的温度影响极小。CN114480747ACN114480747A权利要求书1/1页1.一种炼钢废料自动化回收处理设备，包括渣池补热炉（1），渣池补热炉（1）内设有隔墙（2），渣池补热炉（1）的底部一侧设有排渣口，其特征在于：渣池补热炉（1）内设有移动板（3），移动板（3）能沿渣池补热炉（1）的长度方向往复移动，移动板（3）的底部转动安装尾板（4），尾板（4）的底部开设抽水孔（5），抽水孔（5）内安装潜水泵（6），抽水孔（5）朝向排渣口的一侧设有硬质丝网（7），硬质丝网（7）与潜水泵（6）连接，潜水泵（6）工作时能够带动硬质丝网（7）转动，移动板（3）和尾板（4）通过弹性件和限位件连接，弹性件使尾板（4）具有朝向移动板（3）方向转动的趋势，限位件使尾板（4）具有背离移动板（3）方向转动的趋势，尾板（4）背离排渣口的一侧设有封堵件，封堵件与限位件连接，用以封堵尾板（4）与渣池补热炉（1）内壁之间的缝隙。2.根据权利要求1所述的一种炼钢废料自动化回收处理设备，其特征在于：所述的移动板（3）上开设螺孔（8），螺孔（8）内设有与之螺纹配合的螺杆（9），螺杆（9）与渣池补热炉（1）转动连接，螺杆（9）连接有动力装置。3.根据权利要求2所述的一种炼钢废料自动化回收处理设备，其特征在于：所述的动力装置为电机（10），电机（10）的输出端固定安装主动轮（11），螺杆（9）的一端贯穿渣池补热炉（1）后固定安装从动轮（12），从动轮（12）与主动轮（11）通过传动带（30）连接。4.根据权利要求2或3所述的一种炼钢废料自动化回收处理设备，其特征在于：所述的移动板（3）上开设倒V形槽（13），倒V形槽（13）位于螺孔（8）的正上方，倒V形槽（13）内设有与之滑动配合的倒V形板（14），倒V形板（14）的两端均与渣池补热炉（1）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种炼钢废料自动化回收处理设备，其特征在于：所述的硬质丝网（7）与尾板（4）通过轴连接，硬质丝网（7）朝向尾板（4）的一侧固定安装数个滑块（18），尾板（4）的另一侧开设弧形的滑槽（19），滑块（18）能够位于滑槽（19）内且能沿之滑动，潜水泵（6）连接传动轴（20）的一端，传动轴（20）的另一端固定安装数根与之垂直的拨杆（21），拨杆（21）能够插入相邻两滑块（18）之间。6.根据权利要求1所述的一种炼钢废料自动化回收处理设备，其特征在于：所述的限位件为数个平行排布的伸缩杆（23），伸缩杆（23）的活动端均固定安装触块（24），触块（24）的底部分别设有转辊（25）。7.根据权利要求6所述的一种炼钢废料自动化回收处理设备，其特征在于：所述的封堵件包括弧形条（26），弧形条（26）的内部固定连接数根活动杆（27）的下端，活动杆（27）与伸缩杆（23）一一对应，尾板（4）上固定安装数个导向套（28），活动杆（27）分别从对应的导向套（28）内穿过，导向套（28）和弧形条（26）通过第二拉簧（29）连接，活动杆（27）的上端能够分别与对应的触块（24）或转辊（25）接触。2CN114480747A说明书1/4页一种炼钢废料自动化回收处理设备技术领域[0001]本发明属于钢料回收领域，具体地说是一种炼钢废料自动化回收处理设备。背景技术[0002]炼钢时，产出的钢渣，现如今已经能被妥善利用，主要通过高温液态钢渣的预处理、常温钢渣的深加工和尾渣的利用，实现渣、铁分离，回收利用高温液态钢渣的热量等。目前