一种耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114523734A(43)申请公布日2022.05.24(21)申请号202210090503.7B32B37/10(2006.01)(22)申请日2022.01.25B32B37/06(2006.01)B32B38/08(2006.01)(71)申请人烟台凯泊复合材料科技有限公司地址264006山东省烟台市经济技术开发区宜昌路5号(72)发明人史萌(74)专利代理机构北京振安创业专利代理有限责任公司11025专利代理师唐瑞雯(51)Int.Cl.B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B17/04(2006.01)B32B17/06(2006.01)B32B33/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法。其步骤是：将玻璃纤维布浸入胶态改性剂后取出，烘烤得改性预浸布；将炭纤维布浸渍于浸渍液后取出，用耐高温塑料薄膜包覆密封加热得浸渍炭纤维布；将多层改性预浸布叠合为改性预浸布坯体并加热固化；将改性预浸布和浸渍炭纤维布交错叠压得叠压坯体并加热固化；将改性预浸布坯体与叠压坯体结合为一体，得复合坯体；将复合坯体置入高温炉内，升温至1500℃～1800℃，保温2～4小时，得耐高温轻质复合陶瓷隔热屏。CN114523734ACN114523734A权利要求书1/2页1.一种耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法，其特征在于隔热屏的制备方法的步骤如下a.制备玻璃纤维布的胶态改性剂，将玻璃纤维布浸入胶上述的态改性剂后取出，在100℃～110℃烘烤得玻璃纤维布的改性预浸布；b.制备炭纤维布的浸渍液，将炭纤维布浸渍于上述的浸渍液后取出，用耐高温塑料薄膜包覆密封，在100℃～120℃加热得炭纤维布的浸渍炭纤维布；c.将多层上述的改性预浸布叠合为改性预浸布坯体，并加热固化；d.将改性预浸布和浸渍炭纤维布交错叠压得叠压坯体，并加热固化；e.将改性预浸布坯体与叠压坯体结合为一体，得复合坯体；f.将步骤e的得品复合坯体置入高温炉内，在氩气(Ar)保护下升温至1500℃～1800℃，保温2～4小时，随炉冷却后取出，得所述的耐高温轻质复合陶瓷隔热屏。2.按权利要求1所述的耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法，其特征在于所述的胶态改性剂按重量百分比计的组分的构成是：3.按权利要求1或2所述的耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法，其特征在于所述的浸渍液按重量百分比计的组分的构成是：4.按权利要求3所述的耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法，其特征在于所述的步骤c和步骤d的加热固化的步骤是：将改性预浸布坯体或叠压坯体置于固化炉中，室温加压到2.0MPa～3.0Mpa，然后在固化炉内加热升温，升温速率为2.0℃/分钟～5.0℃/分钟，升温2CN114523734A权利要求书2/2页到180℃～200℃保温保压0.5～2.0小时。5.按权利要求4所述的耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法，其特征在于步骤e中的改性预浸布坯体与叠压坯体均为平面状，经模具的压合为平面状、或曲面状或异型的复合坯体。6.按权利要求4所述的耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法，其特征在于步骤e中将改性预浸布坯体在缠绕机的中空筒状模具上进行多层的缠绕后，再缠绕步骤d的得品叠压坯体，得筒状的复合坯体。7.按权利要求5或6所述的耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法，其特征在于所述的步骤c的得品改性预浸布坯体中的改性剂按重量百分比计为改性预浸布坯体的重量的40％～50％。8.按权利要求7所述的耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法，其特征在于在复合坯体或筒状的复合坯体的改性预浸布坯体的表面涂覆强化涂层。9.按权利要求8所述的耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法，其特征在于所述的强化涂层按重量百分比计的组分的构成是：10.按权利要求9所述的耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法，其特征在于所述的改性预浸布坯体由5～10层的改性预浸布叠合构成，叠压坯体由10～25层的改性预浸布和10～25层的浸渍炭纤维布交错叠压构成。3CN114523734A说明书1/5页一种耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法技术领域：[0001]本发明涉及一种耐高温材料领域，具体是指一种耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法。背景技术：[0002]随着国家发展新能源太阳能光伏发电方针的实施，光伏发电材料单(多)晶硅材料产业飞速发展，C/C热场结构件需求量大幅增加，隔热屏是单晶炉重要的热场结构件，需求量很大，它是以炭纤维为原料，采用化学气相沉积法(CVD)制备。但随着单晶炉向大型化、拉晶技术连续化(单晶拉晶时间大于240小时)发展，对隔热屏性能及其制备技