一种沉头内六角螺栓成形方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114523264A(43)申请公布日2022.05.24(21)申请号202210179361.1(22)申请日2022.02.25(71)申请人法斯腾标准件(苏州)有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区甪直镇联谊路280号(72)发明人耿亭(74)专利代理机构南京中高专利代理有限公司32333专利代理师郭军成(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种沉头内六角螺栓成形方法(57)摘要一种沉头内六角螺栓成形方法。涉及螺栓制作技术领域。能确保热处理效果，提高加工成型质量。其包括如下步骤：步骤一：根据不同的产品选择对应尺寸、材质的钢材；步骤二：将钢材拉直后根据产品的尺寸进行切料，并留有加工余量；步骤三：对切料进行冲压，形成圆柱形的头部，并形成内凹的六角螺栓头；步骤四：再进行倒角、搓丝，得到半成品；步骤五：将上述半成品放入到转运箱内，通过转运箱将若干半成品均匀地铺设在输送带上，输送带将半成品输送至淬火炉内进行热处理，冷却后得到成品，完毕。CN114523264ACN114523264A权利要求书1/1页1.一种沉头内六角螺栓成形方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：根据不同的产品选择对应尺寸、材质的钢材；步骤二：将钢材拉直后根据产品的尺寸进行切料，并留有加工余量；步骤三：对切料进行冲压，形成圆柱形的头部，并形成内凹的六角螺栓头；步骤四：再进行倒角、搓丝，得到半成品；步骤五：将上述半成品放入到转运箱内，通过转运箱将若干半成品均匀地铺设在输送带上，输送带将半成品输送至淬火炉内进行热处理，冷却后得到成品，完毕。2.根据权利要求1所述的一种沉头内六角螺栓成形方法，其特征在于：钢材在拉直的过程中，通过砂纸或砂轮进行粗磨，再通过酸洗、水洗进行细磨，实现钢材的预处理。3.根据权利要求1所述的一种沉头内六角螺栓成形方法，其特征在于：步骤五中淬火炉的温度设置在850‑900℃，半成品在淬火炉内的停留时间为0.5‑1.5h。4.根据权利要求1所述的一种沉头内六角螺栓成形方法，其特征在于：得到成品后对成品进行油封处理。5.根据权利要求1所述的一种沉头内六角螺栓成形方法，其特征在于：所述转运箱包括顶部设有进料口、底部设有出料管的箱体，所述箱体内设有至少两块挡板，所述挡板交错、咬合设置，且均朝向所述箱体的底部倾斜；所述挡板的下方设有活动板，所述箱体的外部设有驱动源，所述驱动源驱动所述活动板转动。6.根据权利要求5所述的一种沉头内六角螺栓成形方法，其特征在于：所述箱体的外壁上设有开口，所述开口内设有转动座，所述活动板设于所述转动座的顶部、并围绕所述转动板转动。7.根据权利要求6所述的一种沉头内六角螺栓成形方法，其特征在于：所述开口内还设有弹性垫，所述弹性垫位于所述活动板的上方；所述活动板的一端位于所述箱体内、另一端通过开口延伸至箱体的外部，所述驱动源为液压缸，所述液压缸驱动所述活动板的另一端。8.根据权利要求5所述的一种沉头内六角螺栓成形方法，其特征在于：所述活动板靠近转动座的一侧设有若干支柱，若干所述支柱错位设置，所述活动板远离转动座的一侧设有若干凹槽，所述凹槽延所述活动板的长度方向延伸，所述支柱与所述凹槽均位于所述箱体的内部。2CN114523264A说明书1/3页一种沉头内六角螺栓成形方法技术领域[0001]本发明涉及螺栓制作技术领域，具体涉及一种沉头内六角螺栓成形方法。背景技术[0002]沉头螺栓，其头部，是一个90度的锥体，头部有工具拧紧槽，有一字形、十字形、内六角形等，其尾部，为螺杆即带有外螺纹的圆柱体，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接；由于其是关键部件，因此对其加工质量、强度和韧性有较高要求。[0003]现有的螺栓生产过程中需要对螺栓进行热处理，在热处理的过程中，需要将放入到淬火炉内进行热处理，目前一般采用转运框将螺栓放入到淬火炉的输送线上，这样会导致同一时间内大量螺栓聚集性的进入到淬火炉内，无法均匀地对螺栓进行热处理，降低了热处理效果及加工质量。发明内容[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能确保热处理效果，提高加工成型质量的沉头内六角螺栓成形方法。[0005]本发明采用如下技术方案实现：一种沉头内六角螺栓成形方法，其包括如下步骤：[0006]步骤一：根据不同的产品选择对应尺寸、材质的钢材；[0007]步骤二：将钢材拉直后根据产品的尺寸进行切料，并留有加工余量；[0008]步骤三：对切料进行冲压，形成圆柱形的头部，并形成内凹的六角螺栓头；[0009]步骤四：再进行倒角、搓丝，得到半成品；[0010]步骤五：将上述半成品放入到转运箱内，通过转运箱将若干半成品均