一种稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114540746A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202111305043.7(22)申请日2021.11.01(71)申请人杭州永磁集团有限公司地址311201浙江省杭州市萧山区钱江农场一分场永磁工业园区(72)发明人赵宇沈定君涂元浩何馨怡于京京王栋(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109专利代理师俞润体(51)Int.Cl.C23C8/26(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称一种稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉(57)摘要本发明涉及粉体加工技术领域，公开了一种稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉，包括炉体、控制单元以及与炉体连接的供氮装置、抽真空装置和加热装置；炉体内设有旋转粉料筒；炉体由外至内依次包括金属壳层、冷却循环水层和复合材料内层；复合材料内层由内至外依次包括石墨烯涂层、树脂玻璃纤维层和氟胶层。本发明渗氮炉的内壁具有一定韧性，能承受足够大的气体压力，保证渗氮扩散速率，提高渗氮压力；石墨烯各项同性，可减小渗氮温差。并且，在抽真空排气状态，该内壁在双重负压作用下会呈凹透镜状，可提升排气效率与质量。而在加热充气渗氮状态下，凹透镜形起到帕斯卡原理，对产品各个方向角度均温渗氮。此外该结构还可有效节省氮气用量。CN114540746ACN114540746A权利要求书1/1页1.一种稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉，包括炉体（1）、控制单元（2）以及与所述炉体连接的供氮装置、抽真空装置和加热装置；所述控制单元用于控制所述渗氮炉的运作；所述炉体内设有旋转粉料筒（101）；其特征在于：所述炉体由外至内依次包括金属壳层（102）、冷却循环水层（103）和复合材料内层（104）；所述复合材料内层由内至外依次包括石墨烯涂层、树脂玻璃纤维层和氟胶层。2.如权利要求1所述的稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉，其特征在于：所述复合材料内层的最小承受压力不小于0.4MPa。3.如权利要求1所述的稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉，其特征在于：所述旋转粉料筒包括螺旋料筒、旋转驱动机构和若干滚动轴承（1012）；所述螺旋料筒与固定于炉体上的所述旋转驱动机构固定连接并受其驱动；所述滚动轴承固定于炉体内并位于螺旋料筒下方用于支撑螺旋料筒。4.如权利要求3所述的稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉，其特征在于：所述螺旋料筒包括筒体（1011）和轴向设于所述筒体内的螺旋叶片（1014）；筒体的一端为粉料进出口（1015）。5.如权利要求1或3或4所述的稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉，其特征在于：所述加热装置包括若干固定于炉体内并均匀围绕于螺旋料筒外侧的加热棒（301）。6.如权利要求1所述的稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉，其特征在于：所述供氮装置包括总气管（401）和若干与炉体连通的支气管；所述支气管以并联方式与所述总气管的一端连接；所述总气管上连接有进气阀（404）、流量计（405）、安全阀（406）、排气阀（407）、角度控制阀（408）、电离规（409）和电阻规（411），总气管的另一端与蝶阀（410）连接。7.如权利要求6所述的稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉，其特征在于：所述支气管包括若干并联且与总气管连通的一级支气管（402），以及若干并联且与所述一级支气管、炉体连通的二级支气管（403）；所述二级支气管呈U型管状。8.如权利要求7所述的稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉，其特征在于：所述一级支气管的数量为2根，通过连接管呈工字型连接，所述连接管与总气管连通；所述二级支气管的数量为六根，且每三根二级支气管以平行并联方式与一根一级支气管连通。9.如权利要求6或7或8所述的稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉，其特征在于：所述抽真空装置包括前后串联的罗茨泵（501）和机械泵（502），所述罗茨泵与总气管连通。10.如权利要求1所述的稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉，其特征在于：所述炉体内设有支架（111），所述支架围设于旋转粉料筒和加热装置的外侧。2CN114540746A说明书1/6页一种稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉技术领域[0001]本发明涉及粉体加工技术领域，尤其涉及一种稀土氮化物专用真空旋转渗氮炉。背景技术[0002]随着科学技术的飞速发展，特别是在汽车、航空航天等领域，各种极端环境条件下，对于各种材料有着更严格的要求。永磁体作为最重要功能的材料，在国民经济和科技领域应用越来越广。1990年，Coey等人利用气相‑固相反应制备出金属间化物R2Fe17Nx，其中Sm2Fe17Nx的优异磁性能引起广泛关注。磁性能上Sm2Fe17Nx的饱和磁化强度可达到1.54T；Sm2Fe17Nx的居里温度为470℃；Sm2Fe17Nx的各向异性场达到了1